蠟件質(zhì)量的控制是蠟模車間在進行精密鑄造過程中的一項重要工作。在鑄件上出現(xiàn)的很多問題和缺陷都是由于蠟膜引起的，而且如果出現(xiàn)問題，很難在進行處理，所以控制好蠟膜車間生產(chǎn)蠟件的質(zhì)量是做好鑄件質(zhì)量的前提。

為了穩(wěn)定制蠟車間的蠟料性能，改變其精密鑄造過程中的高溫脫水工藝，而將其改為靜置放水以及液壓機脫水工藝，以大大減少蠟料中的雜質(zhì)以及灰份，使得質(zhì)量得到保證；確認設(shè)備是否正常使用，要及時維修及每年進行年檢，使用時要確保射蠟機的溫度儀、壓力表正常，液壓、空壓機運作正常，冰水機溫度要求規(guī)定范圍，輸蠟管及蠟缸保溫正常�？傊�，要確保一臺射蠟機的參數(shù)是標準的，當其他設(shè)備出現(xiàn)問題時，可以使用這臺機器來作為對照進行校正。

在精密鑄造過程中，蠟件很容易產(chǎn)生的組樹缺陷主要有以下幾種：①模頭與蠟件不匹配，模頭補縮能力及強度不足，易產(chǎn)生縮松、縮孔及斷裂漏鋼缺陷；②蠟件之間太緊或太疏，間隔不合理、不適當，易產(chǎn)生縮孔，毛刺及穿刺現(xiàn)象；③蠟件與模頭有焊縫，易產(chǎn)生夾砂夾殼鑄造缺陷；④在組樹時，蠟件有蠟滴產(chǎn)生；⑤模頭有針孔或白蠟出現(xiàn)；⑥粘蠟蠟未補好，有縫隙和飛邊產(chǎn)生。

這些蠟件缺陷都很容易導致精密鑄造過程的失敗，若是產(chǎn)生以上這種缺陷，需要將蠟模直接回爐重造，以免影響到接下來的操作。

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