精密鑄造產(chǎn)業(yè)規(guī)模發(fā)展迅猛綠色鑄造任重道遠(yuǎn)

在欣喜地回顧“十一五”中國精密鑄造業(yè)的快速發(fā)展時，張秘書長對存在的問題，以及制約整個精密鑄造行業(yè)發(fā)展的瓶頸也有著清醒的認(rèn)識：近10年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國鑄造業(yè)也得到迅猛發(fā)展，2009年全國鑄件總產(chǎn)量為3530萬噸，連續(xù)10年居世界首位，以平均每年10.9％的速度增加，從業(yè)人員約200萬人。

“十一五”期間，精密鑄造行業(yè)取得的成績有目共睹，大型鑄件、關(guān)鍵基礎(chǔ)件等配套產(chǎn)品的技術(shù)水平獲得重大突破，夯實(shí)了產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)；依托國家重點(diǎn)建設(shè)工程，大規(guī)模開展重大技術(shù)裝備自主化工作；堅(jiān)持自主開發(fā)與引進(jìn)消化吸收相結(jié)合，通過加大技術(shù)改造投入，為能源、電力、鋼鐵、船舶、軌道交通、機(jī)床、航空航天及汽車等國家支柱性產(chǎn)業(yè)提供大型、高端關(guān)鍵鑄件；充分發(fā)揮產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合優(yōu)勢，倡導(dǎo)創(chuàng)建產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟，攻克關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，提升自主研發(fā)能力，進(jìn)一步提高了國產(chǎn)化水平。

同時，鑄造又是能耗和污染相對較高的行業(yè)，是節(jié)能減排的重點(diǎn)行業(yè)，因此應(yīng)加快推進(jìn)應(yīng)用高效、節(jié)能、環(huán)保的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，提高材料利用率和生產(chǎn)效率，降低消耗，減少排放，培育出一批不同類型的綠色試點(diǎn)企業(yè)，推介成功的理念、模式，發(fā)揮示范、引領(lǐng)作用，早日實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)。

另外需強(qiáng)調(diào)的是，長期以來裝備制造業(yè)的發(fā)展存在著“重冷輕熱”、重主機(jī)產(chǎn)品而輕零部件及基礎(chǔ)制造工藝的突出問題。目前在國家重點(diǎn)支持發(fā)展的18個重大技術(shù)裝備領(lǐng)域中，大部分產(chǎn)品的關(guān)鍵機(jī)械基礎(chǔ)零部件、元器件及關(guān)鍵特種材料仍多依靠國外進(jìn)口。

“十一五”期間，我國精密鑄造業(yè)步入全面、快速發(fā)展期。但隨著整個精密鑄造產(chǎn)業(yè)規(guī)模的迅速成長，結(jié)構(gòu)性矛盾也日益顯露：企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)業(yè)集中度低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，自主創(chuàng)新能力弱，裝備和工藝落后，缺乏具有核心競爭力的企業(yè)集團(tuán)和國際知名品牌，處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中、低端狀態(tài)短期內(nèi)還難以改變，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放發(fā)展方式凸顯，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)依然脆弱。因此，“十二五”時期，要按新型工業(yè)化的要求，加快發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，將粗放發(fā)展模式轉(zhuǎn)向節(jié)約、集約發(fā)展模式，加大技術(shù)改造、自主創(chuàng)新、淘汰落后、兼并重組的力度，加快推進(jìn)鑄造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級。

相信隨著整個精密鑄造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，國內(nèi)的精密鑄造廠企業(yè)肯定會迎來新的發(fā)展機(jī)遇。

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