真空加壓鑄造實(shí)際上是一種真空-低壓鑄造，采用惰性氣體的剩余壓力來提高澆入鑄型的液態(tài)金屬中的壓力，從而達(dá)到提高鑄出不銹鋼鑄件的致密度。這種是壓形成法的裝置是用隔板把熔煉鑄造設(shè)備的工作室（爐膛）分成兩室：鑄型放在澆注室內(nèi)，澆杯放在熔煉室內(nèi)，然后用金屬薄板（常用鈦板），把鑄型與澆杯嚴(yán)密隔開。使用這種裝置時(shí)，應(yīng)注意的問題是金屬液充填鑄型過程中，若控制不好，熔煉室內(nèi)要發(fā)生氣孔噴濺，即金屬液從澆杯中噴濺出來，使不銹鋼鑄件中產(chǎn)生很大的氣縮孔。為防止這種噴濺現(xiàn)象的發(fā)生，澆杯中的金屬液必須保持足夠的高度，以形成對(duì)不銹鋼鑄件有足夠的發(fā)生，澆杯中的金屬液必須保持足夠的高度，以形成對(duì)鑄件有足夠的壓頭，澆杯中的金屬液必須保持足夠的高度，以形成對(duì)鑄件有足夠的壓頭。

這個(gè)高度（臨界高度）取決于爐膛內(nèi)惰性氣體的壓力和澆杯底孔的直徑。除此之外，澆杯下的金屬薄板一定要等到坩堝中所有液態(tài)金屬都澆完后才能熔穿，也即澆杯下金屬薄板熔穿的時(shí)間一定要大于金屬液注入澆杯的時(shí)間。金屬薄板被熔穿的必須時(shí)間可通過選擇板的厚度加以保證。試驗(yàn)表明：澆注室的氬氣壓力達(dá)到800~1000Pa時(shí)，就可大大提高金屬液對(duì)鑄型的充填性，并獲得致密的鈦和鈦合金鑄件。在熔煉鑄造設(shè)備的整個(gè)工作過程中澆注室始終保持真空，而熔煉室開始熔煉時(shí)處于真空，在熔煉結(jié)束時(shí)充入一定壓力的惰性氣體或者熔煉就在惰性氣氛下進(jìn)行。熔煉介紹結(jié)束后翻轉(zhuǎn)坩堝，液態(tài)金屬薄板被熔穿，液鈦金屬在惰性氣體壓力作用下充填鑄型。

                此文由    www.xfdicha.com   編輯