青縣鼎佳精密鑄造有限公司是從北美引進國際領(lǐng)先的硅溶膠鑄造工藝精鑄專有技術(shù)、專利技術(shù)及設(shè)備建立起來的、以生產(chǎn)鋁合金、碳鋼、低合金鋼等材質(zhì)鑄件為主的精密鑄造企業(yè)。公司的工程技術(shù)人員和關(guān)鍵崗位的骨干均在加拿大進行了長期、嚴格的精鑄技術(shù)理論與實踐的培訓，特別擅長生產(chǎn)制造結(jié)構(gòu)復雜、型腔復雜、薄壁、尤其是尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量要求嚴格的精密鑄造產(chǎn)品。
    1　工藝要求
　室溫　　　　　　24℃±10℃
　壓射蠟溫度　　　70-75℃
　壓射壓力　　　　0.2-0.4Mpa
　保壓時間　　　　視澆道種類而定
   2 操作程序
   2.1整體澆道壓制
   2.1.1檢查模頭壓蠟機氣壓、保溫桶溫度，操作按鈕等是否正常，按照技術(shù)規(guī)定整機器壓射力等參數(shù)。
   2.1.2將澆道（模頭）模具放在機器射蠟嘴是否與模具注蠟口高度一致，模具開合是否順利。
   2.1.3打開模具，噴上放在機器臺面上，檢查機器射蠟是否與模具注蠟口高度一致，模具開合是否順利。
   2.1.4雙手按動工作按鈕，壓制澆道（模頭）蠟模。
   2.1.5壓制完畢，抽出芯子，打開模具，小心取出澆道，放入冷卻水中。注意有缺陷的應報廢。
   2.1.6清除模具上殘留的蠟料。
   2.1.7噴分型劑，放螺帽，合型，進行下一次壓制，以此往復循環(huán)生產(chǎn)。
   2.1.8蠟澆道在冷卻不中冷卻3-5min后取出，用壓縮空氣吹凈水珠，放在指定位置。
   2.1.9每班下班或模具使用完畢，應將設(shè)備及模具清理干凈。
   3 注意事項
   3.1模具型腔不要噴過多的分型劑。
   3.2蠟澆道（模頭）表面應平整，無凹陷，裂紋和披縫。蠟澆道（模頭）如有裂紋、凹陷、氣泡等缺陷要進行修補，不能修補的應報廢。
   3.3做好壓住模頭的安全工作，蠟料氣壓缸缸蓋未旋緊時嚴禁向缸內(nèi)壓縮空氣，壓縮空氣未關(guān)閉，缸內(nèi)余氣未放凈時，嚴禁旋開缸蓋。
   3.4蠟模間要做好安全防火工作。
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