硅溶膠精密鑄造的優(yōu)點就是因為熔模鑄件的尺寸精度以及表面的光滑度要求較高，上一節(jié)我們與大家分享的是蠟料處理工藝操作守則，從中得到一些幫助。精密鑄造活用模料的再處理、模料的循環(huán)使用時間、射蠟工藝等幾個方面的具體分析，制定出生產合格蠟模措施是關鍵的，為生產小型鑄件及復雜結構的精密鑄造件我們積累了豐富的生產經驗與大家一起分享。
    1　工藝要求
　室溫　　　　　　24±3℃
　蠟缸溫度　　　　54±2℃(大件應根據(jù)工藝要求設定)
　射蠟嘴溫度　　　57－64℃
　壓射壓力　　　　4.2Mpa(42kgf/cm2）
　保壓時間　　　　5－15s　
　冷卻水溫度　　�。�10℃
   2　操作規(guī)程
   2.1　檢查壓蠟機油壓、保溫溫度、操作按鈕等是否正常。按照技術規(guī)定調整壓蠟機壓射壓力、射蠟嘴溫度、保壓時間、冷卻時間等。
   2.2從保溫箱中取出蠟缸，裝在壓蠟機上，放出上部混有空氣的蠟料。
   2.3　將模具放在壓蠟機工作臺面上，調整射蠟嘴使之與模具注蠟口高度一致，檢查模具所有芯子活塊位置是否正確，模具開合是否順利。
   2.4打開模具，噴上微薄一層分型劑。合型，對準射蠟嘴。
   2.5雙手按動工作按鈕，壓制蠟模。www.xfdicha.com
   2.6抽出芯子，打開模具，小心取出蠟模。按要求放入冷卻水中或放入存放盤中冷卻。并檢查有下列缺陷的蠟模應報廢：
   （1）　有嚴重氣泡的蠟模；�。�2）　棱角不清晰的蠟模；
   （3）　變形不能修復的蠟模；　（4）　尺寸不符號規(guī)定的蠟模。
    2.7清除模具上殘留的蠟料，注意只能用壓縮空氣吹凈模具分型面、芯子上的蠟屑、脫模劑，不準用金屬刀具去鏟刮型腔、抽芯。慎防損害模具型腔部位。
    2.8按以上各條進行下一次壓制蠟模，以后往復循環(huán)生產。
    2.9及時將蠟模從冷卻水中輕輕取出，用壓縮空氣吹凈蠟屑及水珠，并進行自檢，將合格蠟模正確放入存放盤中.
    2.10每班下班或模具當班生產完畢后，應用軟布等清理模具。如發(fā)現(xiàn)模具有損傷應立即報告領班，由領班處理。并清掃壓蠟機、工具及現(xiàn)場，做到清潔、整齊。
    3　注意事項
    3.1壓制蠟模時，首先必須進行首件檢查，確認合格后，方可進行操作。壓制過程中不能輕易變動壓制參數(shù)。
    3.2使用新的模具時，務必弄清模具組裝、拆卸順序，蠟模取出方法。
    3.3蠟模存放時，應注意擱置方向，防止變形。需要時可采取卡具等措施，以避免蠟模變形。
    3.4每班打2－3件收縮率試樣（如Ø100X6㎜圓餅試樣等），冷卻后測其收縮率，并做好記錄。
    3.5下班前將蠟缸中的殘存余蠟放完。廢蠟模及廢蠟要保持干凈，放入廢蠟箱中，及時送到蠟處理工部。www.xfdicha.com
    3.6壓蠟機工作時，不準用手扶模具或將手伸合型臺面下，且不準單手操作按鈕，防止人身安全事故。
    3.7蠟模間要做好安全防火工作。
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