脫蠟精密鑄造包括“脫蠟”或稱“熔模失蠟”制程需要一個使用鋼、鋁、黃銅或矽膠制造的模具,蠟被加溫加壓射入模具來造出一蠟胚,此蠟胚耐為所需鑄件之外形復制品。每一鑄件必需先要制造一個蠟胚,把蠟胚數(shù)個組成如樹串,連續(xù)多次重復浸入耐火漿砂,將其外層埋后除濕涼干,以致陶殼制成約9mm(5-7層)厚,再將此樹串以高熱140℃-160℃烘箱或高壓蒸汽鍋內(nèi)熔解蠟胚脫蠟成中空陶殼。精密鑄造之發(fā)雜才鑄造出一件件的精品,下面是“熔煉澆鑄”作業(yè)流程:
1.起動冷卻水系統(tǒng)
2.打開主機入水閥,檢查水壓足以保證主機起動
3.打開爐體冷卻水閥
4.檢查爐襯水口,酌情修補
5.根據(jù)要求配好鋼料、合金,裝入鋼料,大小搭配盡量裝密實
6.關(guān)閉所有主機門,將空氣開關(guān)移到“ON”位置,“主電源”
7.檢視電力控制旋鈕歸零
8.按下高頻起動“OFF”鈕,待復位后,按下“ON”鈕,約10秒后,頻率表指示起動
9.緩慢旋鈕轉(zhuǎn)電力控制鈕,增加電力功率及頻率,由低20到高約80KW-100KW,到175KW,逐步升溫將爐膛預熱后升至適當電力
10.陸續(xù)加入鋼料或按要求加入模頭,冷料加入時動作應輕穩(wěn),以免濺渣
11.不斷溶解,隨時搗料以免“懸橋”并盡量使用鋼料緊密
12.至鋼料全部融化時,第一加入易氧化合金元素等,同時用除渣劑覆蓋。(含量在65%時,錳250g、硅100g~250g、硅鈣250g約占0.2%)
13.接著加入脫氧劑如錳鐵、硅鐵最后加入硅鈣合金,注意用除渣劑覆蓋
14.繼續(xù)溶解,取試樣檢測分析,材質(zhì)達標后,測溫至澆鑄溫度時,一般約1580~1680℃,再蓋一次除渣劑,同時將電力控制旋鈕轉(zhuǎn)到“0”位,靜置20~30秒,不得超出2分鐘。(因為鋼液在1700℃時,一分鐘要降下110℃~50℃)
15.將電力控制旋鈕轉(zhuǎn)到約80%功率,用氣槍清理爐面和爐領(lǐng)、爐咀,把渣清除干凈,同時打開燒結(jié)爐門,把澆好的殼模用叉挑出,在爐咀前接好,出鋼澆鑄。(澆鑄溫度在1630℃左右)
16.轉(zhuǎn)動傾爐機構(gòu)把鋼水倒出澆鑄,過程應快速平穩(wěn),不可使鋼水富哦梁噴濺,也不可斷流,鋼水一般要澆到澆口杯8分滿。(小件可澆到3至5分滿)
17.依次澆鑄模串,注意:澆鑄過程中應該逐漸降低電力。(澆鑄要對準殼模拉開高度,然后上提的操作等)
18.把鋼水用到殘留約3~5KG時,此爐澆鑄完成,可重新加料開下一爐。
19.澆鑄好的模殼整齊擺放于砂推車上,遇有技術(shù)要求時,在澆口杯喇叭口上蓋上覆蓋劑,以利補縮。
20.碳鋼一般要求“悶蓋”即在模組周圍撒以木屑煤粉等,然后迅速嚴密蓋上鐵箱。
21.遇大型鑄件,可用澆包澆鑄,澆包需預熱到600℃以上。
22.開下一爐前,仔細檢查爐膛,若損傷嚴重或縫隙大于2mm時應修補好后,再繼續(xù)開爐。
23.如工作結(jié)束停爐時,把電力控制鈕反時針方向轉(zhuǎn)歸至“零”位置.
24.按下高頻起動“OFF”鈕,2分鐘后,關(guān)閉電源。
25.調(diào)整爐體冷卻水閥,使之流量適當減少,以免對爐襯造成熱震蕩。
26.將冷卻系統(tǒng)水泵關(guān)閉你,靠自然水壓冷卻爐體,時間在6小時以上。
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