脫蠟精密鑄造包括“脫蠟”或稱“熔模失蠟”制程需要一個使用鋼、鋁、黃銅或矽膠制造的模具，蠟被加溫加壓射入模具來造出一蠟胚，此蠟胚耐為所需鑄件之外形復制品。每一鑄件必需先要制造一個蠟胚，把蠟胚數(shù)個組成如樹串，連續(xù)多次重復浸入耐火漿砂，將其外層埋后除濕涼干，以致陶殼制成約9mm（5-7層）厚，再將此樹串以高熱140℃-160℃烘箱或高壓蒸汽鍋內(nèi)熔解蠟胚脫蠟成中空陶殼。精密鑄造之發(fā)雜才鑄造出一件件的精品，下面是“熔煉澆鑄”作業(yè)流程：
     1.起動冷卻水系統(tǒng)
     2.打開主機入水閥，檢查水壓足以保證主機起動
     3.打開爐體冷卻水閥
     4.檢查爐襯水口，酌情修補
     5.根據(jù)要求配好鋼料、合金，裝入鋼料，大小搭配盡量裝密實
     6.關(guān)閉所有主機門，將空氣開關(guān)移到“ON”位置，“主電源”
     7.檢視電力控制旋鈕歸零
     8.按下高頻起動“OFF”鈕，待復位后，按下“ON”鈕，約10秒后，頻率表指示起動
     9.緩慢旋鈕轉(zhuǎn)電力控制鈕，增加電力功率及頻率，由低20到高約80KW-100KW，到175KW,逐步升溫將爐膛預熱后升至適當電力
     10.陸續(xù)加入鋼料或按要求加入模頭，冷料加入時動作應輕穩(wěn)，以免濺渣
     11.不斷溶解，隨時搗料以免“懸橋”并盡量使用鋼料緊密
     12.至鋼料全部融化時，第一加入易氧化合金元素等，同時用除渣劑覆蓋。（含量在65%時，錳250g、硅100g~250g、硅鈣250g約占0.2%）
     13.接著加入脫氧劑如錳鐵、硅鐵最后加入硅鈣合金，注意用除渣劑覆蓋
     14.繼續(xù)溶解，取試樣檢測分析，材質(zhì)達標后，測溫至澆鑄溫度時，一般約1580~1680℃，再蓋一次除渣劑，同時將電力控制旋鈕轉(zhuǎn)到“0”位，靜置20~30秒，不得超出2分鐘。（因為鋼液在1700℃時，一分鐘要降下110℃~50℃）
     15.將電力控制旋鈕轉(zhuǎn)到約80%功率，用氣槍清理爐面和爐領(lǐng)、爐咀，把渣清除干凈，同時打開燒結(jié)爐門，把澆好的殼模用叉挑出，在爐咀前接好，出鋼澆鑄。（澆鑄溫度在1630℃左右）
     16.轉(zhuǎn)動傾爐機構(gòu)把鋼水倒出澆鑄，過程應快速平穩(wěn)，不可使鋼水富哦梁噴濺，也不可斷流，鋼水一般要澆到澆口杯8分滿。（小件可澆到3至5分滿）
     17.依次澆鑄模串，注意：澆鑄過程中應該逐漸降低電力。（澆鑄要對準殼模拉開高度，然后上提的操作等）
     18.把鋼水用到殘留約3~5KG時，此爐澆鑄完成，可重新加料開下一爐。
     19.澆鑄好的模殼整齊擺放于砂推車上，遇有技術(shù)要求時，在澆口杯喇叭口上蓋上覆蓋劑，以利補縮。
     20.碳鋼一般要求“悶蓋”即在模組周圍撒以木屑煤粉等，然后迅速嚴密蓋上鐵箱。
     21.遇大型鑄件，可用澆包澆鑄，澆包需預熱到600℃以上。
     22.開下一爐前，仔細檢查爐膛，若損傷嚴重或縫隙大于2mm時應修補好后，再繼續(xù)開爐。
     23.如工作結(jié)束停爐時，把電力控制鈕反時針方向轉(zhuǎn)歸至“零”位置.
     24.按下高頻起動“OFF”鈕，2分鐘后，關(guān)閉電源。
     25.調(diào)整爐體冷卻水閥，使之流量適當減少，以免對爐襯造成熱震蕩。
     26.將冷卻系統(tǒng)水泵關(guān)閉你，靠自然水壓冷卻爐體，時間在6小時以上。
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