精密鑄造蠟是在熔模
精密鑄造中制造零件鑄模的專用材料，是決定鑄件質(zhì)量的重要因素之一。熔模鑄造用蠟品種主要有低溫模料、中溫模料和高溫模料，目前主要使用的模料是低溫模料和中溫模料。脫蠟工藝操作也是一門技巧，二者結(jié)合而一才是好的。
1.高壓蒸汽法脫蠟工藝要求
脫蠟蒸汽壓力：0.6-0.75Mpa
脫蠟時(shí)間：6-8min（根據(jù)鑄件大小、復(fù)雜程度確定）
注：脫蠟前型殼必須保持恒溫。
脫蠟必須快速升壓；緩慢降壓。
脫蠟后的型殼必須干凈無蠟液，澆口杯完整。
2.操作程序：
1）脫蠟前對(duì)脫蠟進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并預(yù)熱1-2次。
2）把已達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)的模組取下，拆下掛鉤、蓋板，并將澆口杯邊緣多余型殼材料去除干凈。
3）把模組快速放在脫蠟蒸汽釜裝載車上，送入脫蠟蒸汽釜內(nèi)，立即關(guān)好機(jī)門；打開蒸汽閥，使壓力快速達(dá)到0.6Mpa;目前越2-3min，再根據(jù)鑄件大小、型殼的厚薄程度設(shè)定脫蠟時(shí)間。
4）設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉蒸汽閥，泄放蒸汽壓，慢速泄放1min以上。
5）當(dāng)壓力表指示壓力的“零”時(shí)，將回收蠟放干凈后，打開脫蠟釜門，用裝載車將型殼拉出。
6）檢查脫蠟質(zhì)量和型殼質(zhì)量，將合格的型殼按同一圖號(hào)整齊放好；帶焙燒。
7）型殼修補(bǔ):表面只有細(xì)小裂紋時(shí)，可在該處涂、沾涂料修補(bǔ)。
8）將排出的回收蠟液過濾后倒入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置。
9）工作完畢，清理所用設(shè)備和場地，關(guān)閉鍋爐。
國內(nèi)熔模精密鑄造技術(shù)水平穩(wěn)步的提升，為保障熔模鑄造廠蠟?zāi)５某叽缇群捅砻尜|(zhì)量，蠟的灰分和雜質(zhì)也得到了控制。我們?cè)谶x擇模料時(shí)選用品質(zhì)好的廠家，這樣能保證它的穩(wěn)定性好、收縮率低、表面光潔、強(qiáng)度高、成型性好。
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