鑄造是多工序的生產(chǎn)過程，每個工序都將直接或間接影響著鑄件的質量。澆注時鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質量、尺寸精度、造型工藝難度。加強對鋁合金熔煉、澆注工藝的研究，寶恒鋁合金鑄件具有優(yōu)良的冶金質量是每一個鑄造工作者一步容辭的責任，嚴把熔模精密鑄造熔煉、澆注質量控制問題是我們發(fā)展的方向。
      澆注位置的選擇原則：
      1.精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側面:澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性下，組織較致密。
      a.機床床身的澆注位置，應將導軌面朝下，以保證該重要工作面的質量。其圓周面的質量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側面，保證質量均勻一致。
      2.精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注:由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。
      3.精密鑄件的薄壁朝下、側立或傾斜:為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側壁或傾斜位置。
     4.精密鑄件的厚大部分應放在頂部或在分型面的側面主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。
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