熔模精密鑄造在生產(chǎn)中較多采用糊狀模料，這主要由于糊狀模料比液態(tài)料收縮小，凝固快、生產(chǎn)率高。在壓制→蠟?zāi)！�鑄件的生產(chǎn)過(guò)程中，蠟?zāi)５某叽绶�(wěn)定性和變形程度，極大地影響了鑄件的質(zhì)量狀態(tài)，所以在防止熔模鑄件變形中對(duì)蠟?zāi)５目刂剖鞘�分重要和必要的�?BR>     下面是一個(gè)小實(shí)驗(yàn)展現(xiàn)給大家欣賞。
     精密鑄件因需保證門(mén)的回轉(zhuǎn)良好，故兩個(gè)φ0.5mm的孔要求同軸，客戶要求用專用銷(xiāo)軸檢具全檢，并且專用銷(xiāo)軸一端要自由落體式無(wú)障礙地穿過(guò)兩個(gè)孔。原來(lái)得生產(chǎn)工藝為：壓蠟后，壓型放入水中冷卻30min后取出蠟?zāi)�，修好蠟�(zāi)：蠼M樹(shù)。澆注出的鑄件用專用銷(xiāo)軸穿兩個(gè)φ10.5mm的孔，因兩孔不同軸，銷(xiāo)軸穿不進(jìn)去，需要100%校正，而且變形沒(méi)有一點(diǎn)規(guī)律，極大增加了校正工作量，嚴(yán)重拖后生產(chǎn)進(jìn)度。
     針對(duì)此情況，改進(jìn)了工藝，經(jīng)過(guò)計(jì)算，做了10根φ10.8⁰_-0.1mm銷(xiāo)軸，在壓制右頁(yè)蠟?zāi)：�，就將該銷(xiāo)軸在φ10.5mm孔處穿入蠟?zāi)�，之后一并放入水中，冷卻30min后取出，針對(duì)這些蠟?zāi)Ｗ隽藘煞N方法：一種是修蠟?zāi)：笾苯咏M樹(shù)，另一種是再生上面粘一條拉筋，圖中表示鑄件生產(chǎn)出來(lái)用銷(xiāo)軸檢測(cè)，僅有1件兩孔略偏斜，其余則完全符合要求，此1件偏斜的右頁(yè)，稍一校正即可符合要求，經(jīng)歸類(lèi)，發(fā)現(xiàn)第一種方法末粘拉筋的就已經(jīng)滿足生產(chǎn)要求，可投入批量生產(chǎn)。
     5×5BT閥套經(jīng)鑄件的4個(gè)爪有嚴(yán)格要求，爪的外圓要求加工，必須保證足夠的加工量，露黑皮不行。為此，子啊蠟?zāi)：丸T件上均有專用斑斑檢測(cè)爪尺寸變化。
     原來(lái)的工藝為：壓蠟后放入水中冷卻40min后取出蠟?zāi)�。�?jīng)檢測(cè)，4爪在蠟?zāi)Ｉ峡傮w為向內(nèi)變形，每個(gè)爪還在右擺，變形沒(méi)有規(guī)律，射蠟工1小時(shí)能修出7件符合樣板的蠟?zāi)！?BR>為解決變形問(wèn)題，經(jīng)計(jì)算，專門(mén)制作了金屬支撐圈，在閥套蠟?zāi)Ｉ涑龊�，將金屬支撐圈插入，一并放入冷水中冷卻40min后取出，在采用金屬支撐圈并按工藝要求校正蠟?zāi)：�，幾乎不用修蠟�(zāi)�，大大提高了修蠟�(zāi)５墓ぷ餍�率，現(xiàn)批量生產(chǎn)中已按改進(jìn)后工藝執(zhí)行，取得了良好的效果。
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