法蘭盤是五金鑄件中的一類零件，為了能夠好的讓法蘭盤有個(gè)特殊的平面，我們從工藝上采用特殊法蘭平面上的兩個(gè)內(nèi)澆到B1,B2，采用橫模頭組數(shù)方式，結(jié)果在內(nèi)交道C1設(shè)計(jì)在外圓上，采用的橫模頭組樹方式，結(jié)果在內(nèi)澆道下部的φ14mm孔內(nèi)出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象，后來不鑄出該孔，由加工成形，而其他孔仍鑄出，得到了組織致密的鑄件，工藝出品率由原來的45.9%提高到54.4%。
工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：
（1）法蘭盤T、T1、T2所用的模具，在凹槽部位要做出一定的起模斜度，以保證射蠟時(shí)起模順利。如果尺寸有特別要求而不能做出時(shí)，可在模具上做出頂出機(jī)構(gòu)，此時(shí)需增加射蠟壓力和保壓時(shí)間，以使蠟?zāi)Ｓ凶銐虻膹?qiáng)度抵抗住頂桿的壓力。
（2）法蘭盤T1、T2這樣的不對(duì)稱環(huán)狀結(jié)構(gòu)，蠟?zāi)O易變形，而螺紋安裝孔的安裝尺寸要求比較嚴(yán)格，為保證蠟?zāi)３叽鐪?zhǔn)確，應(yīng)制作相應(yīng)尺寸的鋼制圓筒，蠟?zāi)Ｆ鸪龊�，馬上套在圓筒上，同時(shí)置于冰水中冷卻20min以上，待蠟?zāi)３叽绶�(wěn)定后取下。
（3）多內(nèi)澆道組樹比較困難，可采用如下辦法：①對(duì)法蘭盤t，可制作面積較大，能覆蓋4個(gè)內(nèi)澆道的特殊電烙鐵頭。制作時(shí)可能使電烙鐵頭薄一些，這樣傳熱快、效率高。②法蘭盤T1、T2，采用澆口圈口環(huán)形模頭組樹時(shí)，可使用粘接蠟。操作時(shí)注意粘接強(qiáng)度，保證整個(gè)內(nèi)澆道面上粘牢，必要時(shí)用電烙鐵再封一遍蠟。
（4）環(huán)形模頭設(shè)計(jì)的靜壓頭要大于100mm。環(huán)形模頭一般都是專用，粘在其上的蠟件高度基本和圓環(huán)頂部接近。較高的靜壓頭可保證鋼水補(bǔ)縮有足夠的壓力。
（5）盤狀件、環(huán)狀件平面易變形，而此類鑄件一般都有平面要求，所以每道工藝環(huán)節(jié)都要注意變形的控制。固溶處理時(shí)，鑄件入水方向以垂直為宜，這樣可減小變形，同時(shí)要進(jìn)行校正，必要時(shí)制作校正胎具。
（6）當(dāng)環(huán)形件、盤狀件上設(shè)計(jì)的內(nèi)澆道為楔形無法起模，必須實(shí)施粘內(nèi)澆道時(shí)，可在模具上做出2~3mm澆口余根，將內(nèi)澆道粘在余根上，這樣可保證內(nèi)澆道位置準(zhǔn)確和有效的內(nèi)澆道面積。
（7）蠟件套組（混組）時(shí)，除兩件材質(zhì)必須一致外，兩件厚度應(yīng)相近，保證相同的澆注溫度；兩件間隔大于20mm，以保證制殼強(qiáng)度，漿料不推積。
（8）DN50特殊法蘭其上一個(gè)孔不鑄時(shí)，模具可在此處做出120°深3mm的窩，以保證鉆孔時(shí)省時(shí)、準(zhǔn)確定位。
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