在鑄件上出現(xiàn)的很多問(wèn)題和缺陷都是由于蠟?zāi)ひ�起的，而且如果出現(xiàn)問(wèn)題，很難在進(jìn)行處理，所以控制好蠟?zāi)ぼ囬g生產(chǎn)蠟件的質(zhì)量是做好鑄件質(zhì)量的前提。蠟件質(zhì)量的控制是蠟?zāi)＼囬g在進(jìn)行精密鑄造過(guò)程中的一項(xiàng)重要工作。

為了穩(wěn)定制蠟車間的蠟料性能，改變其精密鑄造過(guò)程中的高溫脫水工藝，而將其改為靜置放水以及液壓機(jī)脫水工藝，以大大減少蠟料中的雜質(zhì)以及灰份，使得質(zhì)量得到保證；確認(rèn)設(shè)備是否正常使用，要及時(shí)維修及每年進(jìn)行年檢，使用時(shí)要確保射蠟機(jī)的溫度儀、壓力表正常，液壓、空壓機(jī)運(yùn)作正常，冰水機(jī)溫度要求規(guī)定范圍，輸蠟管及蠟缸保溫正常�？傊�，要確保一臺(tái)射蠟機(jī)的參數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)的，當(dāng)其他設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可以使用這臺(tái)機(jī)器來(lái)作為對(duì)照進(jìn)行校正。

在精密鑄造過(guò)程中，蠟件很容易產(chǎn)生的組樹缺陷主要有以下幾種：①模頭與蠟件不匹配，模頭補(bǔ)縮能力及強(qiáng)度不足，易產(chǎn)生縮松、縮孔及斷裂漏鋼缺陷；②蠟件之間太緊或太疏，間隔不合理、不適當(dāng)，易產(chǎn)生縮孔，毛刺及穿刺現(xiàn)象；③蠟件與模頭有焊縫，易產(chǎn)生夾砂夾殼鑄造缺陷；④在組樹時(shí)，蠟件有蠟滴產(chǎn)生；⑤模頭有針孔或白蠟出現(xiàn)；⑥粘蠟蠟未補(bǔ)好，有縫隙和飛邊產(chǎn)生。

這些蠟件缺陷都很容易導(dǎo)致精密鑄造過(guò)程的失敗，若是產(chǎn)生以上這種缺陷，需要將蠟?zāi)Ｖ苯踊貭t重造，以免影響到接下來(lái)的操作。

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