在精密鑄造過(guò)程中有時(shí)會(huì)在鑄件上形成氣孔，這種氣孔主要被分為卷入性氣孔、析出性氣孔和侵入性氣孔。氣孔的形成不僅影響鑄件的美觀，而且還很容易導(dǎo)致鑄件的強(qiáng)度不高，今天我們就來(lái)具體講述一下侵入性氣孔產(chǎn)生的原因以及解決方式。

侵入性氣孔多出現(xiàn)在單個(gè)澆口、頂注澆注系統(tǒng)在澆鑄過(guò)程中出現(xiàn)，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要是因?yàn)樵诒簾�完的型殼�?nèi)存在大量的碳灰。這是因?yàn)樵?a href="http://www.xfdicha.com/" target=_blank title="精密鑄造">精密鑄造過(guò)程中，頂注鑄件的目的主要是為了保證鑄件的填充能力，減少鑄件的縮松問(wèn)題，其次是型殼中的中溫模料不會(huì)有殘留現(xiàn)象，即使有輕微存在，經(jīng)過(guò)焙燒后也不會(huì)出現(xiàn)大面積的碳灰。采用單個(gè)澆口、頂注澆注系統(tǒng)、高壓蒸汽脫蠟的精密鑄造方式進(jìn)行鑄件的生產(chǎn)，蠟料的殘留使與內(nèi)澆口高度一致的型殼內(nèi)部有少量模料不能排除，經(jīng)過(guò)焙燒后就會(huì)在型殼的內(nèi)部出現(xiàn)碳灰，當(dāng)高溫鋼水澆入型殼與碳灰相接處的時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，從而形成侵入性氣孔。

中溫模料的殘留導(dǎo)致精密鑄造的鑄件產(chǎn)生大量氣孔的現(xiàn)象，一般在熔模鑄造中很少出現(xiàn)，原因是采用高溫型殼澆注，型殼焙燒時(shí)就可以將殘留的模料焙燒干凈，但是為什么會(huì)出現(xiàn)氣孔呢？主要原因是蠟料的反復(fù)使用，使得模料中的雜質(zhì)含量升高，即使存在少量的蠟料殘留，也很難在焙燒過(guò)程中去除，因此而產(chǎn)生侵入性氣孔的出現(xiàn)。

為解決侵入性氣孔的出現(xiàn)，主要采用了兩種方式來(lái)解決：①在鑄件出現(xiàn)問(wèn)題的部位增加了內(nèi)澆口或者是增加排蠟口②對(duì)型殼進(jìn)行二次脫蠟。由于鑄件的單重輕，工藝出品率不高，因此若是采用第一種方案，則其出品率會(huì)降低8%以上，綜合計(jì)算之后，發(fā)現(xiàn)幾乎為零利潤(rùn)；而第二種方案則是較好的方案，成本不會(huì)太高，而且效果非常明顯。精密鑄造的鑄件在進(jìn)行了二次脫蠟之后，鑄件澆注完成之后就再也沒(méi)有氣孔的出現(xiàn)。

中溫模料的反復(fù)使用在中國(guó)大部分精密鑄造企業(yè)中普遍存在，因此很難對(duì)蠟料的潔凈程度進(jìn)行保證，導(dǎo)致雜質(zhì)的殘留非常高，如果無(wú)法一次脫蠟成功，就會(huì)在鑄件上留有缺陷。因此采用二次脫蠟將型殼中殘留的蠟料去除干凈，就可以將精密鑄造過(guò)程中蠟料殘留導(dǎo)致的缺陷解決。

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