由于在立式連鑄過程中，結晶器工作壁過高的熱導率，使結晶器內(nèi)液態(tài)金屬的彎月面冷卻過多，使得鑄錠表面產(chǎn)生冷隔。起初為了調整結晶器工作壁的散熱量，僅僅用改變潤滑劑流量以變化油膜厚度的方法。但是潤滑劑流量控制精度低；流量大，雖然可減少冷隔出現(xiàn)的趨勢，但會使鑄錠的初始凝固殼發(fā)生變形，引起波紋、折疊或凹坑表面缺陷。繼而又采用提高精密鑄造速度的方法來減少冷隔的形成。但是，為了避免裂紋和縮孔的產(chǎn)生，往往把鑄造速度限制在冷隔出現(xiàn)的鑄速以下。另外，敝露液面的立式連鑄采用較高的結晶器，二次冷卻的逆流導熱作用不能充分發(fā)揮；又由于結晶器工作壁熱傳導不充分，從而引起凝固殼表面的熔析(偏析浮出物)現(xiàn)象。

而熱頂精密鑄造將立式連鑄結晶器中的金屬液面引到熱頂部位，形成了一個密閉的、不用澆鑄漏-．fl-和浮標的系統(tǒng)。液態(tài)金屬從熱頂直接進入結晶器內(nèi)。形成的鑄錠從結晶器下部連續(xù)拉出，進入二次冷卻區(qū)。鑄錠達到一定長度時，終止作業(yè)，屬于半連續(xù)鑄錠工藝。

熱頂精密鑄造較立式鑄造更加的容易控制，并且散熱性能跟好。在現(xiàn)代應用更加廣泛。

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