我國的鑄造業(yè)具有非常悠久的歷史，精密鑄造早在古代就有使用，如何對精密鑄造工件進行評估呢？

在對精密鑄造工件進行評估時，首先要確認是否可以對該工件進行生產(chǎn)，精密鑄件廠需要檢查是否可以用砂鑄造工藝生產(chǎn)毛坯鑄件，有的可能使用的是濕砂，而有些使用的是樹脂砂；也或者是應(yīng)用殼型鑄造或者自動成型工藝。濕砂鑄造價格比較低廉而使用殼型鑄造的造價比較昂貴。判斷的相關(guān)因素包括尺寸公差、表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、年需求、重量和尺寸等，這些因素對毛坯鑄件的成本具有非常重要的影響。當然，如果這些加工工藝都不能達到要求，則精密鑄件廠將無法生產(chǎn)該鑄件。

對于正常加工的作品，大多數(shù)的加工能力的鑄鐵廠都可以進行內(nèi)部加工，否則他們將不得不將作品委托給其他專業(yè)加工車間來進行加工，由于精密鑄造工廠和加工車間之間的合作可能引發(fā)更多的困難使得交貨時間延期，因此這并不是一個好的選擇，每年的需求量對加工成本也造成了一定的影響。

進行精密鑄造的成本考慮包括包裝費用、表面處理，噴漆、內(nèi)陸和海上運費，當然，還包括匯率。這些成本費用將與客戶的特定需求息息相關(guān)。

關(guān)于精密鑄件的尺寸以及重量的容許偏差和鑄件的機械加工余量，精密鑄件廠分別按照國家規(guī)定的標準和訂貨的技術(shù)條件來決定，而實際偏差按照技術(shù)檢查部門的數(shù)據(jù)來進行判定。

所謂鑄件的尺寸控制時在實測平均值與鑄件名義尺寸符合的前提下進行的，控制實測值的離散程度，這種離散原因通常是由于生產(chǎn)技術(shù)條件和原材料等隨機變化或者系統(tǒng)誤差所引起的。精密鑄造工廠應(yīng)該根據(jù)誤差性質(zhì)做出判斷和相應(yīng)對策，以便提高尺寸的精度，從而達到滿意要求。

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