完成一批高品質(zhì)精密鑄造件需要很多工序的配比，各道工序要做無(wú)誤差，才能保證精密鑄造件的完美性。精密鑄造其實(shí)是在古代蠟?zāi)＞�密鑄造演變發(fā)展而來(lái)的，并且在20世紀(jì)中期蠟?zāi)＞�密鑄造在工業(yè)生產(chǎn)中得到實(shí)際應(yīng)用的，先應(yīng)用于航空，噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的葉輪，葉片，噴嘴等部件復(fù)雜的形狀，對(duì)尺寸的要求也比較精確，而且表面還要十分光潔，還需要是耐熱性的合金零件，機(jī)械加工很難加工耐熱的合金材料，由于零件復(fù)雜在當(dāng)時(shí)找不出特別合適的方法制造，在此條件下需要尋求新的精密加工技術(shù)，下面就一起來(lái)看看蠟?zāi)ｈT造工藝的規(guī)程：
     蠟料規(guī)格：
     （1）60°白石蠟，白色結(jié)晶，無(wú)味，熔點(diǎn)不低于60℃；
     （2)一級(jí)硬脂肪酸白色有光澤結(jié)晶；
     蠟料配比：
     （1）新配方時(shí)石蠟和硬脂肪酸各50%相融，長(zhǎng)期使用過(guò)程中添加適量硬脂酸；
     （2）熔化溫度控制在70℃~80℃；
      操作程序：
     （1）將熔化的蠟液加入桶內(nèi)，再加入蠟片；
     （2）經(jīng)攪拌機(jī)充分?jǐn)噭?dòng)，使成糊狀蠟料；
     （3）待蠟料符合使用要求時(shí)，停止攪拌，關(guān)閉電源；
     （4）將蠟料倒入壓蠟桶內(nèi)，準(zhǔn)備壓制蠟?zāi)＃?BR>     （5）注蠟壓縮空氣壓力控制在0.3~0.4Mpa；
     （6）蠟桶恒溫控制在49℃左右。
     壓制蠟型：
     （1）室內(nèi)溫度控制在15℃~30℃，模具溫度15℃~35℃；
     （2）冷卻水溫度2℃~15℃；
     （3）按生產(chǎn)計(jì)劃書(shū)圖紙核對(duì)模具，安排生產(chǎn)；
     （4）模具使用前檢查定位，緊固件，活塊等是否完好；
     （5）新模具使用時(shí)，第一批蠟?zāi)１仨氉屑?xì)檢查外形尺寸，合格后方可投入試制，完成試制后再進(jìn)行小批量生產(chǎn)；
     （6）在操作過(guò)程匯總個(gè)，經(jīng)常檢查蠟形尺寸，保持一致性；
     （7）蠟?zāi)�從模具中取出，注意保存位置，防止變形，整齊排放；
     （8）用完的模具需清洗，上油防銹保存；
     （9）做好生產(chǎn)記錄；
     （10）保持生產(chǎn)場(chǎng)地清潔，產(chǎn)品存放整齊。
     修整蠟?zāi)＃?BR>     （1）室內(nèi)溫度控制在15℃~30℃；
     （2）存放蠟形器具需清潔，無(wú)蠟屑；
     （3）對(duì)每一只蠟形進(jìn)行修補(bǔ)，飛邊，尖角，凹陷處進(jìn)行修理；
     （4）每一種蠟形分類(lèi)存放，需防變形。
     制澆口棒：
     （1）澆制前檢查木棒要干凈，不能積有砂粒；
     （2）制糊狀蠟料（不用新配料料）；
     （3）澆制的蠟棒要求平整，澆口杯完整；
     （4）各種品種分類(lèi)存放。
     模組焊接：
     （1）室內(nèi)溫度控制在15℃~30℃；
     （2）焊接時(shí)，澆口棒下端流出15~20mm再焊接蠟形，上部蠟形距澆口杯頂端保持80mm~100mm。蠟形與蠟形之間間距15~30mm,視工件大小決定；
     （3）焊接可用電烙鐵，電爐加熱焊刀等；
     （4）焊刀溫度不宜過(guò)高，一般為300℃左右；
     （5）焊接時(shí)選用的澆口棒、冒口、內(nèi)澆口排列順序均按焊接工藝卡執(zhí)行；
     （6）焊接的模組掛好，存放處溫度控制在22℃±3℃；
     （7）制模殼；
     精密鑄造的工藝在高科技的帶領(lǐng)下不斷創(chuàng)新發(fā)展，被廣泛應(yīng)用于紡織、縫制、航空、航海、汽車(chē)、機(jī)器、電訊、武器、醫(yī)療、五金等領(lǐng)域。工藝品領(lǐng)域也會(huì)應(yīng)用。
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