當(dāng)您看到紡織鑄件的表面的光潔度及精密度就會(huì)想到此工藝的優(yōu)勢(shì)了，工藝源于硅溶膠精密鑄造，先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的材料、嚴(yán)格認(rèn)真的操作都是鼎佳保證鑄造件的根本，同樣也是我們精鑄同行共同努力的方向。鼎佳在生產(chǎn)精密鑄造件中積累了點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)與大家分享，希望給同行一些幫助。
     以下是保證鑄件內(nèi)在質(zhì)量的措施：
     機(jī)加工時(shí)鑄件內(nèi)若縮孔、渣孔、裂紋等缺陷，不僅鑄件報(bào)廢而且會(huì)使機(jī)加工、熱處理造成很大工時(shí)浪費(fèi)，為了確保鑄件內(nèi)在質(zhì)量，采取了下列措施：
     1）凈化鋼液，減少鑄件氣孔、渣孔產(chǎn)生。
     a.采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)電熔鎂砂粉打筑坩堝，熔鋼時(shí)減少爐壁粘渣，降低了渣孔廢品，提高了爐壽（≥200爐）。
     b.利用模殼焙燒油爐之余熱，煅燒廢鋼及鐵合金，去除油、銹及結(jié)晶水，有利于減少鋼液含氣量，降低氣孔廢品率。
     c.強(qiáng)化脫氧，一般碳鋼件除用錳鐵、硅鐵預(yù)脫氧外，只須純鋁終脫氧，并使用含脫氧劑的非晶質(zhì)渣劑集渣以保證鑄造件內(nèi)部質(zhì)量。
     2）失蠟澆注后在澆口杯上加保溫劑，提高補(bǔ)縮效果，對(duì)于提高小鑄件工藝出品率，減少鑄件縮孔、縮松有利。
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