精密鑄造制作型殼將蠟?zāi)＝M浸入涂料（石英粉加水玻璃粘結(jié)劑）中，取出后在上面撒一層硅砂，再放入硬化劑（如氯化銨溶液）中進(jìn)行硬化。反復(fù)進(jìn)行掛涂料、撒砂、硬化4~10次，這樣就在蠟?zāi)＝M表面形成由多層耐火材料構(gòu)成的堅(jiān)硬型殼。然后將帶有蠟?zāi)＝M的型殼放入80~90℃的熱水或蒸汽后，熔模精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。精密鑄造工藝焙燒與澆注是100%保證鑄件的保障。
      殼型焙燒、澆注
      型殼焙燒時(shí)熔模鑄造的重要工序之一。在型殼澆注前須進(jìn)行高溫焙燒，以使型殼具有低的發(fā)氣量和良好的透氣性，并可使型殼中殘留的Na20進(jìn)一步降低。
      型殼焙燒溫度，主要是根據(jù)型殼中各種揮發(fā)物及有有害物質(zhì)基本揮發(fā)除凈的溫度而定。將型殼放入砂箱，四周填入干砂搗實(shí)，再裝爐焙燒（80~1000℃）。將型殼從爐中取出后，趁熱（600~700℃）進(jìn)行澆注。冷卻凝固后清除型殼，便得大盤一組帶有澆注系統(tǒng)的鑄件，再經(jīng)清理、檢驗(yàn)。
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