1.射蠟壓力對蠟模質(zhì)量的影響
      隨射蠟壓力增加，蠟模線收縮率明顯下降。射蠟壓力小，則蠟模內(nèi)壓力小，表面凝固層收縮大，在蠟模轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生明顯的收縮痕跡，蠟模厚度變薄，因此射蠟壓力不宜太小。提高射蠟壓力，蠟模內(nèi)壓力增加，對蠟模 收縮的抵抗力增加，蠟模收縮率下降，蠟模轉(zhuǎn)角處的收縮變薄缺陷可以完全消除。因此射蠟時，必須保證一定的射蠟壓力(3~4MPa)。
      2.保壓時間對蠟模質(zhì)量的影響
      制模時，蠟模邊角處的模料固化后，隨著接近蠟模 中心處的模料冷卻，蠟模仍會繼續(xù)收縮，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強度沒有尖角處材料的強度高。蠟模中心處模料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內(nèi)拉。這樣，在蠟模表面上產(chǎn)生了凹痕。所以起模時間控制在45~55s內(nèi)。 射蠟后在高壓下保持一定時間，有利于模料的凝固補縮，保證尺寸穩(wěn)定。我公司的射蠟機采用液壓控制，壓力比較大，但是射蠟時溫度高，保壓時間過短，內(nèi)壓力消除時模料的溫度高，蠟模抵抗收縮變形能力小，凝固收縮大，尺寸不易控制，容易變形和尺寸變小。增加保壓時間，使蠟模具有足夠的強度抵抗收縮變形，但是由于模具中的注蠟孔尺寸較小，射蠟后經(jīng)過一定時間保壓，注蠟孔處的模料已經(jīng)凝固，此時繼續(xù)保壓對于內(nèi)部蠟模的收縮已經(jīng)沒有補縮作用，相反由于時間過長，蠟模冷卻收縮大，起模困難，甚至發(fā)生破壞。
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