精密鑄造蠟的工藝技術，進行了小試和中試放大，結果表明，所開發(fā)的工藝產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、重復性好，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生“三廢”、符合環(huán)保要求。由中試工藝生產(chǎn)的低、中溫精密鑄造模料子啊多家用戶進行了各種不同零件的工程化應用實驗，結果表明，該模料工藝性能穩(wěn)定，所生產(chǎn)的精鑄件尺寸、表面粗糙度均滿足產(chǎn)品工藝要求，并符合圖紙技術條件。應對國內(nèi)外熔模精密鑄造業(yè)的發(fā)展趨勢和國內(nèi)對熔模鑄造模料（熔模鑄造蠟）的市場需求，從低、中、高溫系列精密鑄造模料及其它生產(chǎn)工藝是一個好的開頭。“蠟回收”是為環(huán)境保護，再創(chuàng)鑄造業(yè)價值。今天將解的是鑄造環(huán)節(jié)中的第七步“蠟回收”的作業(yè)流程及注意事項。
      作業(yè)流程：
     1.把脫出的蠟加入到除水桶。
     2.把除水桶溫度定位100~100℃，注意溫度不可過高，以免蠟老化。
     3.啟動攪拌器，使其開始工作，攪拌計時間約為12~24小時，直到蠟液表面沒有水泡為止。
     4.攪拌完成后靜置3小時以上，將蠟放到靜置桶。
     5.靜置桶溫度設定80~90℃，靜置時間超過4小時以上即可把蠟放出都蠟缸。
     6.蠟缸設定溫度55~58℃，保溫時間超過16小時以上方可使用。
     注意事項：
    1.溶蠟必須蒸煮到完全除去水分，即表面沒有氣泡。
    2.除水桶、靜置桶每周六將排污閥打開，把黑蠟臟蠟排出另外回收處理。
    3.隨時檢查各機器電熱是否正常，有不熱或故障情況時要立即保修。
    4.除水靜置桶要隨時加蓋，以防灰塵進入蠟液。
    5.除水桶、靜置桶電熱均勻有2段溫控，一般定在后段120~150℃，并要每天檢查一次，以免過熱失火。
    6.靜置好的蠟要用明顯標志掛牌區(qū)分，以免拿錯。
    7.每天下班前要把面上和機器的蠟清理起來，轉到脫蠟處理。
    8.每星期六大掃除，徹底清理設備、地面。
    9.除水桶和靜置桶每3月徹底清理一次，把底部的贓污物排除。
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