射蠟是精密鑄造工藝中的第一步，以下是作業(yè)流程：
      1.啟動射蠟機電電源，打開蠟桶、料管、蠟頭電熱，設(shè)定溫度52~60℃，可按需要在范圍內(nèi)做少量調(diào)整。
      2.打開循環(huán)水泵，啟動冰水機電源。
      3.啟動油泵，設(shè)定工作壓力10~30kg/m2,保證蠟磨形狀清晰飽滿。
      4.壓下油壓手柄，拉出蠟缸座，從蠟保溫槽中提出已經(jīng)保溫好的蠟缸，放入蠟缸座中，平穩(wěn)推進到位，使油缸壓港與活塞吻合良好，抬起油壓手柄。
      5.調(diào)整射蠟幾臺高度，使射咀高度與模具射咀高度平。
      6.調(diào)整壓板高度及位置，一般高于模具3~5公分，位于模具正中。
      7.檢查模具有無損壞，字塊、抽芯、定位銷等是否損壞、變形、松動。
      8.根據(jù)產(chǎn)品大小厚薄設(shè)定射蠟時間，一般5~20秒，保證蠟模形狀清晰飽滿。
      9.設(shè)定冷卻時間及退模時間，一般0.5~1秒不等。
      10.將記數(shù)器歸零位。
      11.將模具打開，用氣槍清除模具中蠟屑、水跡，然后刷或噴少量離型劑，合模并檢查壓板下，將射咀對準，雙手壓下開關(guān)射蠟。
      12.待射蠟動作完成，壓板抬起后，將模具拉出，用起模刀撬動打開，用氣槍輔助，小心取出蠟陪胚，用小刀將射蠟道切斷，將蠟胚置于冷卻水中，注意不得變形、碰撞、損壞外觀，待硬化后撈入盤內(nèi)，擺放整齊，每盤應放一張?zhí)顚懞玫纳湎瀱巍?BR>     13.每次射蠟前3件產(chǎn)品應仔細檢查看有無瑕疵缺點，發(fā)現(xiàn)字體損壞、插銷斷裂、模具缺損等情況要立刻報修。
     14.當天射蠟任務完成后，關(guān)掉油泵，交還模具，用鏟刀將機器，地面清理干凈，臟廢蠟集中定點放置，垃圾倒垃圾桶，方可下班。
     注意事項：
     1.射蠟室溫度2025℃，空調(diào)24小時運轉(zhuǎn)，應隨時檢查溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即報告，每星期六清洗空調(diào)濾網(wǎng)。
     2.隨時檢查冰水機水源水路是否暢通。
     3.射蠟壓力、時間調(diào)整子啊班長或技術(shù)人員指導下隨具體零件而定，保證形狀準確，飽滿。
     4.離型劑不可噴超量，一般3~5模噴1次。
     5.水桶內(nèi)蠟模應及時撈出，不可堆積過多，以免積壓變形。
     6.操作中手或身體任何部位不可放在模具上面以免壓傷。
     7.平時應將水桶、撬模刀、小刀等工具點擺放整齊，托盤整齊排放架子上，不得疊放壓到蠟模。
     8.射蠟室嚴禁煙火。
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