鼎佳精密鑄造主要研究熔模制造工藝、硅溶膠模殼工藝和焙燒工藝。今年來生產(chǎn)實踐充分證明精密鑄造硅溶膠模殼制造工藝是成熟的，硅溶膠是一種優(yōu)質(zhì)硅溶膠熔模鑄造用水基粘結(jié)劑，生產(chǎn)用于所層（面層和北層）。硅溶膠易配制成高粉液比的優(yōu)質(zhì)涂料，涂料穩(wěn)定好。用于硅溶膠制成的型殼不需化學硬化，型殼制造過程中無空氣污染。為生產(chǎn)合格模殼和精密鑄件提供了技術(shù)保障。以下是蠟澆道模頭工藝操作守則，僅供參考：
    1.工藝要求
     室溫 24℃±10℃
     壓射蠟溫度 70-75℃
     壓射壓力 0.2-0.4Mpa
     保壓時間 視澆道種類而定
     2.操作程序
     2.1整體澆道壓制
     2.1.1檢查模頭壓蠟機氣壓、保溫桶溫度、操作按鈕等是否正常，按照技術(shù)規(guī)定調(diào)整機器壓射壓力等參數(shù)。
     2.1.2將澆道（模頭）模具放在機器臺面上，檢查機器射蠟嘴是否與模具注蠟口高度一致，模具開合是否順利。
     2.1.3打開模具，噴上微薄一層分型劑，安放螺帽，合上模具，對準射蠟嘴。
     2.1.4雙手按動工作按鈕，壓制澆道（模頭）蠟模。
     2.1.5壓制完畢，抽出芯子，打開模具，小心取出澆道（模頭）蠟模，放入冷卻水中。注意由缺陷的應報廢。
     2.1.6清除模具上殘留的蠟料。
     2.1.7噴分型劑，放螺帽，合型，進行下一次壓制，以此往復循環(huán)生產(chǎn)。
     2.1.8蠟澆道在冷缺不中冷卻3-5min后取出，用壓縮空氣吹凈水珠，放在指定位置。
     2.1.9每班下班或模具使用完畢，應將設備及模具清理干凈。
     3.注意事項
     3.1模具型腔不要噴過多的分型劑。
     3.2蠟澆道（模頭）表面應平整，無凹陷、裂紋和披縫。蠟澆道（模頭）如有裂紋、凹陷、氣泡等缺陷要進行修補，不能修補的應報廢。
     3.3做好壓注模頭的安全工作，蠟料氣壓缸缸蓋未旋緊時嚴禁向缸內(nèi)壓縮空氣，壓縮空氣未關(guān)閉，缸內(nèi)余氣未放凈時，嚴禁旋開缸蓋。
     3.4蠟模間要做好安全防火工作。
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