精密鑄造的精髓就在它的“精”字，鑄造的方法就有很多，我們?cè)卺槍?duì)不同鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用不同的蠟?zāi)＝M裝方案，以保證涂料、撒砂方便，有利于型殼硬化和干燥。避免涂料堆積、以及產(chǎn)生氣泡豆等缺陷。鑄造方案設(shè)計(jì)還應(yīng)該保證型殼排蠟通暢和有較高的鑄件工藝出頻率。
      蠟?zāi)Ｅc制殼工藝要求
      1.1 蠟?zāi)５某叽?BR>      蠟?zāi)５某叽缗c表面質(zhì)量按圖樣技術(shù)條件確定，對(duì)于尺寸而言。應(yīng)當(dāng)根據(jù)蠟?zāi)Ｊ湛s率、合金收縮率、模殼膨脹系數(shù)，同時(shí)考慮現(xiàn)場工藝條件，通過實(shí)驗(yàn)確定綜合線收縮率。如某成型機(jī)使用Pro/E進(jìn)行三維造型，并將其轉(zhuǎn)換成STL文件格式，在收縮率確定后，可以在Magics RP軟件對(duì)零件處理時(shí)首先進(jìn)行放縮，這樣即可得到理想尺寸的蠟?zāi)＃�繼而獲得鑄件�？紤]到合金種類、模殼類型對(duì)線收縮的影響，可以測定鑄件實(shí)際尺寸，反過來再次對(duì)蠟?zāi)３叽邕M(jìn)行修正，最終獲得合格的蠟?zāi)：丸T件。如低碳鑄鋼件，按傳統(tǒng)的方法制造蠟?zāi)Ｆ渚C合收縮率為2.5％，經(jīng)過對(duì)鑄件尺寸的實(shí)際測量，其綜合收縮率只有1.8％，在激光快速成型蠟?zāi)�時(shí)只需在Magics RP軟件下，對(duì)模型的放縮進(jìn)行調(diào)整即可校正蠟?zāi)３叽�。但在鑄件生產(chǎn)過程中存在阻礙收縮等非自由收縮，其中內(nèi)孔尺寸收縮率小，外形尺寸收縮率大。在使用Pro/E進(jìn)行三維造型時(shí)，可以直接根據(jù)其收縮關(guān)系繪出蠟?zāi)５膶?shí)際尺寸。
      1.2 蠟?zāi)５慕M焊
       快速成型機(jī)制出的蠟?zāi)Ｔ�型要求無形變，尺寸準(zhǔn)確，通過精整處理后表面光潔，可以進(jìn)行組焊、粘漿、制殼、脫蠟。澆注系統(tǒng)選用性能相近的中溫蠟，以便于粘結(jié)牢固，滿足制殼的強(qiáng)度要求，其尺寸按熔模鑄造工藝設(shè)計(jì)選取。組焊工藝與傳統(tǒng)蠟?zāi)Ｏ嗨�，保證內(nèi)澆口長度和間距，便于冒口補(bǔ)縮，模殼放置平穩(wěn)。
      1.3 型殼制備
      快速成型技術(shù)制成的蠟?zāi)Ｍ繏煨阅芎�，可以用原工藝配制涂料，粘漿與撒砂，干燥。粘結(jié)劑用硅溶膠或硅酸乙酯，面層耐火材料用鋯英粉，背層用莫來石或煤矸石粉。由于使用的燒結(jié)粉料熔化溫度高，沒有流動(dòng)性，型殼不能使用蒸汽脫蠟工藝，但可以在純氧環(huán)境下通過高溫焙燒的方法去除蠟?zāi)�，或者在開放的大氣環(huán)境中焙燒脫除澆冒口及蠟?zāi)！?BR>      精密鑄造所注重的就是精密度，只有精度達(dá)到了品質(zhì)也就達(dá)到上乘。
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