半固態(tài)鑄造成型技術(shù)是精密鑄造工藝中的一種，根據(jù)工藝流程不同，半固態(tài)鑄造可分為流變鑄造和觸變鑄造兩類。半固態(tài)金屬流變注射成型是以流變鑄造為基礎(chǔ)的一種新的半固態(tài)鑄造方法。將其與塑料注射成型原理結(jié)合，應(yīng)用于半固態(tài)金屬流變鑄造中，集半固態(tài)金屬漿料的制備、輸送、成型等過程于一體，解決了半固態(tài)金屬漿料的保存及輸送困難的問題，是對(duì)“一步法”技術(shù)的重大突破。以下是半固態(tài)精密制造工藝流程與成型技術(shù)要點(diǎn)，僅供參考：
     (1)流變鑄造是將從液相到固相冷卻過程中的金屬液進(jìn)行強(qiáng)烈攪動(dòng)，在一定的固相分?jǐn)?shù)下將半固態(tài)金屬漿料壓鑄或擠壓成型，又稱“一步法”。其關(guān)鍵技術(shù)包括半固態(tài)漿辯制備、流變鑄造成型。流變鑄造工藝更簡單，能耗更低（不需二次加熱），鑄件成本也更低。在流變鑄造中，由于半固態(tài)金屬漿料的保持及輸送控制嚴(yán)格而困難，目前實(shí)際應(yīng)用較少。半固態(tài)金屬漿料的獲取、保持及輸送等問題如能獲得進(jìn)展和突破，流變鑄造的工業(yè)應(yīng)用前景更加廣闊。

     (2)觸變鑄造，先由連鑄等方法制得具有半固態(tài)組織的錠坯，再切成所需長度，然后加熱到半固態(tài)狀后進(jìn)行壓鑄或擠壓成型，又稱“二步法”。其關(guān)鍵技術(shù)是半固態(tài)漿料制備，半固態(tài)坯料制備，二次加熱、觸變成型。目前主要應(yīng)用觸變鑄造，但要先成型半固態(tài)金屬坯料，制造成本高，二次加熱能耗大，工藝過程較復(fù)雜。

     半固態(tài)精密鑄造成型的原理是在金屬液的凝固過程中進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌，使普通鑄造易于形成的樹枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而保留分散的顆粒組織形態(tài)，從而制得半固態(tài)漿料，然后直接將漿料鑄成坯料或利用常規(guī)的成型技術(shù)如壓鑄、擠壓等實(shí)現(xiàn)零件的成型。根據(jù)其工藝流程的不同，半固態(tài)精密鑄造成型分為流變鑄造成型和觸變鑄造成型兩類。流變鑄造是將獲得的半固態(tài)漿料直接進(jìn)行鑄造；觸變鑄造則是先制備具有半固態(tài)組織的坯料，再將坯料加熱到液固相區(qū)間之后進(jìn)行成型。 

     1．半固態(tài)漿料的制備方法 

     制備半固態(tài)漿料的方法很多，除機(jī)械攪拌方法外，還有電磁攪拌法、電磁脈沖加載法、超聲振動(dòng)攪拌法、傾斜板法、外力作用下合金液沿彎曲通道的強(qiáng)迫流動(dòng)法、應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法、噴射沉積法、控制合金澆注溫度法等。其中機(jī)械攪拌法是制備半固態(tài)合金早期使用的方法，電磁攪拌法和控制合金澆注溫度法是具有工業(yè)應(yīng)用潛力的方法。 

     2．其他半固態(tài)成型工藝 

     除了采用壓鑄、擠壓方法進(jìn)行半固態(tài)成型以外，還有利用塑料注射成型原理進(jìn)行半固態(tài)成型，稱為流變注射成型、觸變注射成型。半固態(tài)注射成型僅適用于低熔點(diǎn)如鎂合金的半固態(tài)精密鑄造成型。

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