造成
精密鑄造工藝參數(shù)對(duì)蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量的影響分為：射蠟溫度對(duì)蠟?zāi)Ｄ淌湛s的影響，射蠟壓力對(duì)蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量的影響，保壓時(shí)間對(duì)蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量的影響共三種。只要我們找到對(duì)蠟?zāi)Ｔ斐捎绊懙囊蛩亍Ｎ覀兙驮诰荑T件質(zhì)量上又一次的的提升。以下是造成蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量影響的原因僅供參考：
1.射蠟溫度對(duì)蠟?zāi)Ｄ淌湛s的影響
當(dāng)射蠟溫度高于58℃時(shí)，壓制的蠟?zāi)１砻婀饣?而當(dāng)射蠟溫度低于51℃時(shí)，蠟?zāi)Ｊ湛s較小，但表面明顯變粗糙，甚至在蠟?zāi)１砻娈a(chǎn)生流痕。當(dāng)射蠟溫度較高時(shí)，處于糊狀的模料中的固體析出相是微晶相，因此， 模料能夠反映模具內(nèi)表面的粗糙度，蠟?zāi)１砻婧芄饣�。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導(dǎo)致蠟?zāi)１砻孀兇植冢瑫r(shí)由于模料的流動(dòng)性及充填性顯著下降，模料在流動(dòng)過程中的流平能力下降，從而在蠟?zāi)Ｉ袭a(chǎn)生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴(kuò)展的流場(chǎng)波紋缺陷，顯著降低了蠟?zāi)５谋砻尜|(zhì)量。
提高射蠟溫度，蠟?zāi)１砻嬷饾u光滑，但是相應(yīng)的收縮率也增大。模料射入模具以后，緊靠模具的表面首先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內(nèi)壓力消失時(shí)的
模料溫度就高，收縮率增大，從而降低蠟?zāi)３叽缇�，同時(shí)在蠟?zāi)＾D(zhuǎn)角處，由于折算厚度大，出現(xiàn)了明顯的蠟?zāi)Ｊ湛s變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過高。 根據(jù)上述分析，壓制蠟?zāi)r(shí)的合適射蠟溫度為 56~58℃。
2.射蠟壓力對(duì)蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量的影響
隨射蠟壓力增加，蠟?zāi)＞�收縮率明顯下降。射蠟壓力小，則蠟?zāi)?nèi)壓力小，表面凝固層收縮大，在蠟?zāi)＾D(zhuǎn)角處產(chǎn)生明顯的收縮痕跡，蠟?zāi)：穸茸儽�，因此射蠟壓力不宜太小。提高射蠟壓力，蠟�(zāi)?nèi)壓力增加，對(duì)蠟?zāi)?收縮的抵抗力增加，蠟?zāi)Ｊ湛s率下降，蠟?zāi)＾D(zhuǎn)角處的收縮變薄缺陷可以完全消除。因此射蠟時(shí)，必須保證一定的射蠟壓力(3~4MPa)。
3.保壓時(shí)間對(duì)蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量的影響
制模時(shí)，蠟?zāi)＿吔翘幍哪Ａ瞎袒�，隨著接近蠟?zāi)?中心處的模料冷卻，蠟?zāi)Ｈ詴?huì)繼續(xù)收縮，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強(qiáng)度沒有尖角處材料的強(qiáng)度高。蠟?zāi)Ｖ行奶幠Ａ系睦鋮s收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對(duì)較弱的表面向內(nèi)拉。這樣，在蠟?zāi)１砻嫔袭a(chǎn)生了凹痕。所以起模時(shí)間控制在45~55s內(nèi)。 射蠟后在高壓下保持一定時(shí)間，有利于模料的凝固補(bǔ)縮，保證尺寸穩(wěn)定。我公司的射蠟機(jī)采用液壓控制，壓力比較大，但是射蠟時(shí)溫度高，保壓時(shí)間過短，內(nèi)壓力消除時(shí)模料的溫度高，蠟?zāi)５挚故湛s變形能力小，凝固收縮大，尺寸不易控制，容易變形和尺寸變小。增加保壓時(shí)間，使蠟?zāi)＞哂凶銐虻膹?qiáng)度抵抗收縮變形，但是由于模具中的注蠟孔尺寸較小，射蠟后經(jīng)過一定時(shí)間保壓，注蠟孔處的模料已經(jīng)凝固，此時(shí)繼續(xù)保壓對(duì)于內(nèi)部蠟?zāi)５氖湛s已經(jīng)沒有補(bǔ)縮作用，相反由于時(shí)間過長，蠟?zāi)＠鋮s收縮大，起模困難，甚至發(fā)生破壞經(jīng)過對(duì)工藝的優(yōu)化，蠟罐溫度控制在56~58℃、壓力控制在3~4MPa、起模時(shí)間控制在45~55s內(nèi)，能夠打制出合格的蠟?zāi)！?BR> 此文章來自百度文庫由
www.xfdicha.com改編
