我國精密鑄造企業(yè)數(shù)量眾多，但是效益不是很高。我國精密鑄造生產(chǎn)過程和檢測手段不夠完善是造成能耗高的重要原因之一。 

    1.造型、制芯 

    國內(nèi)除少數(shù)為汽車、內(nèi)燃機配套的鑄造骨干企業(yè)采用高密度的高壓、靜壓、射壓、氣沖造型等先進高效流水線造型和樹脂砂熱芯盒、冷芯盒制芯工藝外，大多數(shù)精密鑄造企業(yè)仍采用震壓式造型機造型或手工造型或粘土干型、水玻璃砂工藝和以桐油、合脂、粘土等粘結(jié)劑為主的制芯工藝，生產(chǎn)周期長，能耗高。 

    2.工藝設計 

    我國除少數(shù)企業(yè)外，多數(shù)憑工藝員經(jīng)驗設計，鑄件澆冒口大，肥頭大耳，加工余量大，精密鑄件超重超厚現(xiàn)象普遍存在。精密鑄件廢品率也比國外高得多。由此可見，鑄件澆冒口大，鑄件超重超厚，鑄件尺寸精度低，表面粗糙，鑄件廢品率高都直接或間接加大了能源消耗。 

    3.熔煉 

在精密鑄造生產(chǎn)中，用于熔煉的能耗約占整個精密鑄件生產(chǎn)能耗的50％。我國只有少數(shù)企業(yè)采用長爐齡熱風沖天爐。大多數(shù)沖天爐只開4-8h就打爐，造成爐體蓄熱損失和打爐底焦的熱損失。大多數(shù)仍采用電弧爐生產(chǎn)方式。有時企業(yè)由于電力供應不足，采取夜間低谷用電，每次只能開4—5爐次就停爐。每新開一次爐就增加一次爐體的蓄熱損失。

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