滄州鼎佳精密機(jī)械有限公司
硅溶膠鑄造哪些因素會造成五金鑄件表面粗糙
類型：新聞1 加入時間：2012-8-20
產(chǎn)品圖片：H_imgg
采用
硅溶膠鑄造工藝制造生產(chǎn)的五金鑄件表面粗糙形成的原因如下：
1.型砂和芯砂粒度太粗；
2.砂型和砂芯的緊實度低或不均勻；
3.型、芯的涂料質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂料剝落；
4.澆注溫度和澆注高度太高，金屬液動壓力大；
5.上箱或澆口杯高度太高，金屬液靜壓力大；
6.型砂和芯砂中含粘土、粘結(jié)劑或易熔性附加物過多，耐火度低，導(dǎo)熱性差；
7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中細(xì)碎砂粒、粉塵、死燒粘土、鐵包砂太多，型砂燒結(jié)溫度低；
8.五金鑄件開箱落砂太晚，形成固態(tài)熱粘砂，尤其是厚大鑄件和高熔點合金鑄件；
9.金屬液流動性好、表面張力低。例如，銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高；
10.樹脂砂型、芯表面未刷涂料或涂料質(zhì)量差，涂層厚薄不均，澆注時砂粒間樹脂膜氣化，形成毛細(xì)通道，在金屬液靜壓力、蒸氣壓和表面張力作用下，金屬液或金屬蒸氣滲入毛細(xì)通道，形成機(jī)械粘砂；
11.金屬液中的氧化物和低熔點化合物與型砂發(fā)生造渣反應(yīng)，生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低金屬液表面張力并提高其流動性，使低熔點化合物和金屬液通過毛細(xì)管作用機(jī)制，滲入砂粒間隙，并在滲透過程中，不斷消蝕砂粒，使砂粒間隙擴(kuò)大，導(dǎo)致機(jī)械粘砂或化學(xué)粘砂；
12.澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)置不當(dāng)，造成鑄型和鑄件局部過熱。
滄州鼎佳精密機(jī)械有限公司主要產(chǎn)品有：紡織鑄件、縫制鑄件、汽配精密鑄件、農(nóng)用機(jī)械精密鑄件、紡織機(jī)械精密鑄件、插秧機(jī)針鑄件、鎖具鑄件、不銹鋼鑄件、硅溶膠精密鑄件、碳鋼鑄件、縫紉機(jī)鑄件、五金精密鑄件、船用五金鑄件、高鐵五金鑄件、燈飾五金鑄件、家具五金鑄件、船用五金鑄件等精密鑄件。選用國際上先進(jìn)的硅溶膠鑄造工藝，各種鑄件精密度高，品質(zhì)保障。
