精密鑄造過程中，由于工藝的誤差或其他原因造成不銹鋼鑄件產(chǎn)生各種問題，具體問題如下：
一、流痕
特征：鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺 陷無發(fā)展方向，用拋光法能去處。
二、冷隔
特征：溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢。
三、擦傷
特征：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴重時成為拉傷面。
四、凹陷
特征：鑄件平滑表面上出現(xiàn)的凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。
五、氣泡
特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。
六、氣孔
特征：卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則，表面較為光滑的孔洞。
七、縮孔
特征：壓鑄件在冷凝過程中，由于內(nèi)部補償不足所造成的形狀不規(guī)則，表面較粗糙的孔洞。
八、花紋
特征：鑄件表面上呈現(xiàn)的光滑條紋，肉眼可見，但用手感覺不出的，顏色不同于基體金屬的紋絡，用0#砂布稍擦幾下即可去除。
九、裂紋
特征：不銹鋼鑄件上合金基體被破壞或斷開形成細絲狀的縫隙，有穿透的和不穿透的兩種，有發(fā)展的趨勢。
十、 欠鑄
特征：金屬液未充滿型腔，不銹鋼鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。
十一、 印痕
特征：不銹鋼鑄件表面由于模具型腔磕碰及推桿、鑲塊、活動塊等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕跡。
十二、 網(wǎng)狀毛刺
特征：由于模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬刺。
十三、有色斑點
特征：不銹鋼鑄件表面上呈現(xiàn)的不同于基體金屬的斑點，一般由涂料碳化物形成。
十四、麻面
特征：充型過程中由于模具溫度或合金液溫度太低，在近似于欠壓條件下鑄件表面形成的細小麻點狀分布區(qū)域。
十五、飛邊
特征：鑄件邊緣上出現(xiàn)的金屬薄片。
十六、 分層
特征：鑄件上局部存在有明顯的金屬層次。
十七、疏松
特征：不銹鋼鑄件表層上呈現(xiàn)松散不緊實的宏觀組織。
十八、錯邊（錯扣）
特征：不銹鋼鑄件的一部分與另一部分在分型面上錯開，發(fā)生相對位移（對螺紋稱錯扣）。
十九、變形
特征：不銹鋼鑄件的幾何形狀與設計要求不符的整體變形。
二十、碰傷
特征：不銹鋼鑄件表面因碰擊而造成的傷痕。
二十一、 硬質(zhì)點
特征：不銹鋼鑄件基體內(nèi)存在有硬度高于金屬基體的細小質(zhì)點或塊狀物，使加工困難，刀具磨損嚴重，加工后鑄件上常常顯示出不同亮度的硬質(zhì)點。
二十二、脆性
特征：不銹鋼鑄件基本金屬晶粒過于粗大或細小，使鑄件易斷裂或碰碎。
二十三、滲漏
特征：不銹鋼鑄件經(jīng)試驗產(chǎn)生漏水、漏氣或滲水。
二十四、化學成分不符合要求
特征：經(jīng)化學分析，不銹鋼鑄件合金元素不符要求或雜質(zhì)太多。
二十五、機械性能不符合要求
特征：不銹鋼鑄件合金的機械強度、延伸率低于要求標準。
青縣鼎佳
精密鑄造有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各種精密鑄件，運用精密鑄造、
硅溶膠鑄造、不銹鋼鑄造、不銹鋼精密鑄造等先進鑄造工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品以縫制鑄件為主，包括各種工業(yè)縫紉機零件、縫制配件、紡織配件的鑄造服務。涉及產(chǎn)品大類有：縫制鑄件、紡織鑄件、不銹鋼鑄件、
不銹鋼精密鑄件、五金鑄件等。
