一、鑄造：鋼應(yīng)采用電弧爐、感應(yīng)電爐熔煉或其他二次精煉方法，由鑄件生產(chǎn)者決定生產(chǎn)方法。鑄件鋼種及化學(xué)成分符合表1的規(guī)定。
二、 熔煉爐次分析：鑄件生產(chǎn)者每一爐次應(yīng)作化學(xué)成分分析，測定規(guī)定的元素含量，分析時(shí)，應(yīng)用同爐澆注的試塊。當(dāng)鉆屑取樣時(shí)，應(yīng)取自表面下至少6.5 mm處。分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定，并報(bào)告給需方或其代表。
三、 成品分析：成品分析可由需方自行分析，從每一爐、每一批或每個(gè)鑄件上取其有代表性的樣品。當(dāng)鉆屑取樣時(shí)，一般應(yīng)取自表面下至少6.5 mm處，當(dāng)鑄件厚度小于12 mm時(shí)取中心部位。分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定，分析允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。成品分析允許偏差不能作為鑄件出廠的驗(yàn)收依據(jù)。
四、仲裁分析：化學(xué)分析取樣方法按GB/T 222的規(guī)定，化學(xué)成分仲裁分析按GB/T 223的規(guī)定。
五、 力學(xué)性能：鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。熱處理：熱處理應(yīng)符合表2的要求，熱處理爐應(yīng)用高溫儀表，根據(jù)GB/T 9452的規(guī)定有效地控制爐溫。
六、質(zhì)量要求
1. 鑄件尺寸：鑄件應(yīng)符合需方提供的圖樣和模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如果圖樣未注明尺寸偏差要求則應(yīng)符合GB/T 6414相應(yīng)鑄件精度等級的規(guī)定；鑄件重量公差應(yīng)符合GB/T 11351的規(guī)定。
2.鑄件表面：鑄件表面應(yīng)按JB/T 7927和訂貨合同的要求進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。
3. 焊補(bǔ)：焊補(bǔ)鑄件的焊工應(yīng)按GB/T 15169的要求考試合格具有相應(yīng)的資格證書，焊接工藝評定應(yīng)按JB 4708的要求進(jìn)行。