精密鑄造件的優(yōu)勢之一就是具有較高的表面光潔度，所以是許多行業(yè)都會選擇的零配件。但是精密鑄造件的生產(chǎn)加工中，如果操作不規(guī)范，或者工藝沒達(dá)到要求，會出現(xiàn)型紋，粘砂，洗砂等缺陷，為了減少或者避免這些缺陷的出現(xiàn)，我們總結(jié)了精密鑄造生產(chǎn)中發(fā)生表面粗糙和缺陷的原因。

      1、型砂、芯砂粒度過粗。

      2、砂型、砂芯密度低或不均勻。

      3、模芯涂層質(zhì)量差，涂層厚度不均，涂層脫落。

      4、澆注溫度和澆注高度過高，金屬動壓高。

      5、上箱體或澆道杯高度過高，金屬靜水壓力高。

      6、型砂、芯砂中粘土、結(jié)合劑或易熔添加劑過多，導(dǎo)致鑄鋼件耐火性低，導(dǎo)熱性差

      7、型砂和芯砂含有過多的砂，砂中含有過多的細(xì)砂粒、灰塵、死粘土和鐵包砂，所以型砂的燒結(jié)溫度低。

      8、開箱出砂為時時間把握不好，形成固體熱粘砂，特別適用于厚鋼鑄件和高熔點(diǎn)合金鑄件。

   上述的這些情況都是我們在生產(chǎn)中會遇到的，知道了放生問題的原因，就能夠找到解決的辦法。

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