精密鑄件出自精密鑄造工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，精密鑄造其實(shí)在我們悠久的歷史中早就出現(xiàn)過，隨著世界對精密鑄造的發(fā)展，近年來我們的技術(shù)也在飛快發(fā)展。精密鑄件的應(yīng)用范圍也在不斷的擴(kuò)寬，不僅是高端產(chǎn)業(yè)都在應(yīng)用，自一些普通行業(yè)中也開始使用精密鑄件，因?yàn)榫�密鑄件的高品質(zhì)能夠提高產(chǎn)品的整體品質(zhì)。

   精密鑄件雖好，在生產(chǎn)制作過程中也難免會產(chǎn)品缺陷，我們經(jīng)過多年的實(shí)踐總結(jié)，下面給大家簡單介紹幾種情況。

      1.防止精密鑄件上針孔形成的措施：嚴(yán)禁使用受污染的鑄造鋁合金材料、有機(jī)化合物和嚴(yán)重氧化的材料�？刂埔睙掃^程，加強(qiáng)脫氣精煉�？刂平饘馘儗雍穸�，過厚易產(chǎn)生針孔。模具溫度不宜過高，鑄件厚壁部位要采用冷卻措施，如銅鑲或澆水。使用砂模時要嚴(yán)格控制水，盡量使用干芯。

      2.防止氣孔產(chǎn)生的措施：改進(jìn)澆注及立管系統(tǒng)，使液體流動穩(wěn)定，避免空氣夾帶。模具和模芯應(yīng)預(yù)熱，然后涂布，結(jié)束后必須烘烤后再使用。模具和芯部設(shè)計(jì)應(yīng)考慮采取足夠的排氣措施。

      3.防止氧化夾渣的措施：嚴(yán)格控制冶煉工藝，快速冶煉，減少氧化，徹底除渣。鋁鎂合金必須在覆蓋劑下熔化。爐體、工具應(yīng)清潔，不得有氧化物，且應(yīng)預(yù)熱，油漆使用后應(yīng)干燥。所設(shè)計(jì)的鑄造系統(tǒng)必須具有穩(wěn)定的流動、緩沖和撇渣能力。采用傾斜澆注系統(tǒng)，使液體流動穩(wěn)定，不發(fā)生二次氧化。所選涂層附著力強(qiáng)，澆注過程中熔渣在鑄件內(nèi)形成，無剝落現(xiàn)象。

      4.防止熱裂的措施：在實(shí)際澆注系統(tǒng)中應(yīng)避免局部過熱，減少內(nèi)應(yīng)力。模具和核心邊坡必須確保上述5°,倒了立管在凝固可以抽芯成型，砂芯在必要時可以代替金屬核心。控制鍍層厚度，保證鑄件冷卻速度一致。根據(jù)鑄件厚度選擇合適的模具溫度。細(xì)化合金組織，提高熱裂能力。改善鑄件結(jié)構(gòu)，消除尖角和壁厚突變，減少熱裂紋傾向。

      5.防止松散生產(chǎn)的措施：合理的立管設(shè)置，確保凝固和收縮能力。適當(dāng)降低金屬模具的工作溫度�？刂仆繉雍穸龋�厚壁變薄。調(diào)整金屬模具各部件的冷卻速度，使鑄件厚壁具有更大的冷卻能力。適當(dāng)降低金屬澆注溫度。

   上述的幾個可能在生產(chǎn)中出現(xiàn)的缺陷問題，都給給出了解決或者避免的辦法，希望對大家的實(shí)際操作能有一定的幫助。

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