精密鑄造件是現(xiàn)在比較精細的鑄造工藝，一些精度要求高，形狀復雜的鑄造件，因其他鑄造加工工藝不能夠達到加工要求，都會選擇精密鑄造加工。有的鑄造加工的鑄鋼件表面會比較粗糙，這樣會給后續(xù)的工序增加打磨處理的工作量，影響生產進度。所以在日常生產中我們是不希望出現(xiàn)這種情況的。今天給大家總結一下出現(xiàn)的原因，希望大家在生產中能夠盡量避免同樣的問題出現(xiàn)。

  1.型砂和芯砂的粒度太粗。

  2.砂型和砂芯密實度低或不均勻。

  3.模具和型芯涂層質量差，涂層厚度不均勻，涂層脫落。

  4.澆注溫度和高度過高，金屬動水壓力高。

  5.上盒或澆口杯高度過高，金屬靜水壓力高。

  6.型砂和芯砂含有過多的粘土、粘結劑或易熔添加劑，導致鑄鋼件耐火性低、導熱性差。

  7.型砂和芯砂中含有過多的再生砂，再生砂中含有過多的細沙顆粒、粉塵、死粘土和鐵包砂，因此型砂的燒結溫度低。

  8.開箱落砂為時已晚，形成固體熱粘砂，特別是厚大鑄鋼件和高熔點合金鑄件。

  9.液態(tài)金屬流動性好，表面張力低。比如銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高。

  10.熔融金屬中的氧化物和低熔點化合物與型砂反應生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低了鑄鋼件的表面張力，提高了其流動性，使低熔點化合物和熔融金屬通過毛細作用機理滲入砂隙，在浸滲過程中，砂不斷被侵蝕，使砂隙擴大，導致機械或化學粘砂。

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