含碳量過高會造成不銹鋼鑄件產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，還會造成資源的浪費。然而很多人并不了解其中的原因，我們只有了解了不銹鋼鑄件含碳量過高的原因，才能采取措施避免它，下面就由小編來給大家介紹一下，不銹鋼鑄件含碳量過高的原因。

1、澆注條件設置不合理：如果澆注充型的流程設置過長，那么就會造成澆注過程中澆注鋼液溫度低。特別是對不銹鋼鑄件壁厚的加大位置，澆注鋼液的凝固速度變慢，就會造成液相—固態(tài)停留時間較長，促使了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時間增長，因此就會加大不銹鋼鑄件的滲碳與積碳量。

2、不銹鋼鑄件的生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中，應檢查是否存在有其他合金成分的材料不明。

3、澆注系統(tǒng)設置不合理：特別是抽真空系統(tǒng)與澆注砂箱、或不銹鋼鑄件澆注工藝造型的配置不合理，都會造成不銹鋼鑄件在澆注的過程中，澆注砂箱內(nèi)的真空度不等、偏差過大，或?qū)嶋H真空度不足。

而真空壓力表顯示又是符合技術(shù)參數(shù)要求的錯誤數(shù)值，使模樣的熱分解產(chǎn)物無法迅速快捷地排出澆注型腔，如此一來便會造成不銹鋼鑄件出現(xiàn)滲碳或積碳的現(xiàn)象。

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