合理的使用冒口、內(nèi)冷鐵等工藝措施,可有效的防止縮孔、縮松等鑄造缺陷。在長(zhǎng)期的精密鑄造實(shí)際生產(chǎn)中,我們經(jīng)常會(huì)碰到一些不得不使用內(nèi)冷鐵來解決鑄造缺陷的問題。而我們?cè)谑褂玫倪^程中也積累了一些經(jīng)驗(yàn),不但取得了很好的效益,還滿足了客戶對(duì)產(chǎn)品的需求。下面我們就來談?wù)剝?nèi)冷鐵在精密鑄造中的應(yīng)用,如下。
1、有效的消除孤立熱節(jié),防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷。使用內(nèi)冷鐵澆注的鑄件,這種內(nèi)冷鐵是在模殼焙燒后插入,而不是在蠟?zāi)V谱鲿r(shí)放入,避免了內(nèi)冷鐵生銹、高溫氧化與鋼液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的現(xiàn)象。
2、防止厚大件蠟?zāi)W冃、及鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷。對(duì)于厚大件壓制蠟?zāi)r(shí),由于蠟?zāi)@鋮s很慢,不但生產(chǎn)效率低,而且蠟?zāi)O易變形。在制殼過程中,因工人操作過程來回搬動(dòng),也容易變形或損傷。
采取類似砂型鑄造的芯骨工藝,既能有效防止變形,又可避免縮孔縮松缺陷。澆注出鑄件后,切割兩端冷鐵芯頭,電焊磨光后經(jīng)檢驗(yàn)軸線方向沒有彎曲,也無縮孔縮松缺陷,且出品率得以提高。
3、防止厚大平面、或板狀件的鼓包缺轉(zhuǎn)向輪轂蠟?zāi)。由于澆注時(shí)鋼液的浮力會(huì)使上平面模殼上移,造成上平面鼓包、及縮孔缺陷。在澆注時(shí),模殼的上下兩個(gè)面會(huì)受到一定的拉力。
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