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如果按形成精密鑄件缺陷的技術(shù)原因?qū)⑵浞诸�，分類方法有以下幾種。
1、工裝設(shè)計不良(尺寸缺陷)。由這一原因產(chǎn)生的缺陷，如縮陷，是由于精密鑄件設(shè)計不當(dāng)造成的，或是工裝制造精度不夠產(chǎn)生的錯芯等。
2、材料及熔煉不當(dāng)(材質(zhì)缺陷)。熔煉金屬成分不合格，直接會影響到合金的鑄造性能和物理性能，縮性大、熱裂傾向大、以及凈化度差，使內(nèi)部和外部的缺陷增加。
3、鑄造技術(shù)失誤。鑄造技術(shù)失誤是產(chǎn)生常見缺陷的直接原因。
裂紋、孔洞和粘砂缺陷率可以用來衡量生產(chǎn)廠的技術(shù)水平，有很多工廠還是按工序(或操作)將缺陷來進行分類的，分類如下：
①造型廢。主要指造型工疏忽而造成的鑄件缺陷，例如忘記下芯，使鑄件重量超差；抬箱時忘記吹凈型腔，導(dǎo)致砂眼缺陷；砂型緊實度失控，造成脹箱等。
②澆廢。澆注工操作失誤造成的缺陷，例如澆包內(nèi)金屬液量不足造成未澆滿。
③料廢。金屬配料不當(dāng)、熔劑處理及添加物未按規(guī)程操作，導(dǎo)致鑄件熱裂、夾雜及組織異常。
④毛坯廢。毛坯在清理過程中產(chǎn)生機械損傷。
⑤混砂廢。型砂、芯砂混制不當(dāng)而產(chǎn)生的缺陷，例如型砂配方不當(dāng)而導(dǎo)致的表面粗糙缺陷。
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