精密鑄件在冷卻凝固的過程中，由于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮，往往在鑄件凝固的地方會(huì)出現(xiàn)孔洞。容積大且比較集中的孔洞被稱為縮孔；細(xì)小且分散的孔洞則被稱為縮孔�？s孔的形狀不規(guī)則、表面粗糙。

精密鑄件中若有縮孔、縮松現(xiàn)象的存在，一方面會(huì)使精密鑄件的有效承載面積減小，另一方面則會(huì)引起應(yīng)力集中，且都會(huì)使精密鑄件的力學(xué)性能明顯降低。同時(shí)還降低了精密鑄件的氣密性和物理化學(xué)性能。特別是對(duì)于耐壓零件，會(huì)很容易發(fā)生滲漏使精密鑄件報(bào)廢。

縮松形成的基本原因和縮孔一樣，主要是由于合金的結(jié)晶溫度范圍較寬。合金液幾乎會(huì)同時(shí)凝固，液態(tài)和凝固收縮形成的細(xì)小、分散的孔洞，是因得不到外部金屬液的補(bǔ)充而造成的。

精密鑄件中形成縮孔和縮松的傾向，與合金的成分之間有一定的規(guī)律性。定向凝固的合金傾向于產(chǎn)生集中縮孔；糊狀凝固的合金傾向于產(chǎn)生縮松，其縮孔和縮松的數(shù)量可以相互轉(zhuǎn)換，但它們的總?cè)莘e基本保持不變。

此文章由www.xfdicha.com編輯