精密鑄造生產(chǎn)過(guò)程中較大的問(wèn)題是鑄件有縮松缺陷，輕微的在酸洗鈍化后才發(fā)現(xiàn)表面有吐酸現(xiàn)象，比較不明顯的是從表面肉眼根本看不到任何缺陷，但經(jīng)過(guò)后續(xù)加工戶其他方法后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有縮松缺陷就明顯了。造成不銹鋼鑄件縮松的根本原因就是鋼液補(bǔ)縮不好。但是，解決鋼液補(bǔ)縮不好的方法有許多，要根據(jù)鑄件的不同結(jié)構(gòu)而定。以鼎佳多年在精密鑄造行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，朱師傅告訴我們?cè)斐射撘貉a(bǔ)縮不好的原因分為以下幾種造成？
     1）內(nèi)澆口的多少、大小、位置；
     2）模頭即澆鑄系統(tǒng)；
     3）鑄件結(jié)構(gòu)（主要是壁厚差方面）；
     4）澆鑄溫度、澆鑄速度；
     5）型殼焙燒后是否冷卻。
     其中，第1、2、3項(xiàng)是造成縮松缺陷的主要原因。此三項(xiàng)一旦試驗(yàn)合格后，不會(huì)再出現(xiàn)縮松缺陷。第4、5項(xiàng)造成縮松缺陷的影響程度較前3項(xiàng)要小，而第5項(xiàng)較第4項(xiàng)影響程度更小。鑄件縮松解決不容易，要具體分析鑄件結(jié)構(gòu)，針對(duì)不同的鑄件，采取合適的有效解決方法，加大加強(qiáng)鋼液補(bǔ)縮量、減少鑄件所松缺陷。接下來(lái)我們一起來(lái)了解一下吧！
     1.模頭對(duì)鑄件縮松缺陷的影響。當(dāng)澆口截面厚度與鑄件厚度相差不大且縮松缺陷之處現(xiàn)在澆口根部時(shí)，可改用截面積較大的模頭。
     2.鑄件結(jié)構(gòu)的影響。當(dāng)鑄件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜時(shí)，有時(shí)會(huì)在遠(yuǎn)離澆口處出現(xiàn)縮松現(xiàn)象，原因是在澆口處于縮松處之間鋼液補(bǔ)縮不足。經(jīng)多次試驗(yàn)鑄造工藝后仍無(wú)法解決縮松，此時(shí)可考慮與客戶溝通對(duì)鑄件進(jìn)行工藝補(bǔ)貼，即將鑄件某處加厚增大鋼液補(bǔ)縮量，當(dāng)鑄件壁厚不均勻時(shí)，可與客戶溝通修改鑄件某處結(jié)構(gòu)，使壁厚均勻，四方臺(tái)壁厚叫較厚時(shí)，中間孔底部出現(xiàn)縮松。將結(jié)構(gòu)改為帶翻沿時(shí)，壁厚趨向均勻，澆鑄后無(wú)縮松。
     3.澆鑄溫度的影響。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)鑄件壁厚相差不太大但出現(xiàn)較輕微縮松時(shí)，適當(dāng)提高澆鑄溫度可減輕縮松。鑄件結(jié)構(gòu)單一且壁厚一致時(shí)，澆鑄溫度可偏低。鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，澆鑄溫度要偏高一些。子昂保證鑄件不缺肉的前提下，澆鑄速度越慢越能減輕縮松。提高澆鑄溫度及慢澆時(shí)先流入的鋼液與后流入的鋼液溫度差，利于鋼液補(bǔ)縮。
     4.型過(guò)焙燒后冷至無(wú)色甚至無(wú)色再澆鑄，也能減輕縮松。型過(guò)焙燒后冷至無(wú)色甚至無(wú)色再澆鑄，也能減輕縮松。尤其是較大件且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜件出現(xiàn)輕微縮松時(shí)，冷殼后再澆鑄原理也是加大溫差，利于鋼液補(bǔ)縮。同時(shí)，冷殼后再澆鑄工件，表面也更加光滑。
     以上幾種，主要是通過(guò)各種方法盡量讓澆入的鋼液先冷卻，后流入的鋼液后冷卻，形成溫度差，加大加強(qiáng)鋼液補(bǔ)縮，減輕直至消除不銹鋼鑄件縮松缺陷，從而使精密鑄件更光滑，美觀。
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