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精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱。其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造:選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模;在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥;再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，;澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。
模具設(shè)計首先是一個鑄件產(chǎn)品的工藝設(shè)計過程。需要將鑄件的毛坯尺寸按適當(dāng)?shù)目s水比例轉(zhuǎn)化成模具型腔尺寸。這是一個經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工作，因?yàn)橛绊戣T件收縮的因素很多。除蠟?zāi)＜拌T件凝固收縮外，鑄件在冷卻過程中型殼阻礙還會導(dǎo)致收縮受阻及變形。分型方式、內(nèi)澆口位置及組模方式也直接影響到鑄件的尺寸精度與形位公差。設(shè)計者必須了解熔模鑄造的相關(guān)工藝過程，在設(shè)計模具之前綜合考慮，并在設(shè)計中確保有可修改模具的可能性。
熔模鑄件模具設(shè)計有哪些要求？
1 、模具表面光潔度高；其生產(chǎn)的蠟?zāi)?yīng)外形美觀，沒有明顯的披縫、變形和凹陷等；
2 、模具尺寸精度、形位公差符合要求；
3、 型腔內(nèi)澆口位置及大小合適，流道設(shè)計合理，能夠滿足鑄造工藝要求，能夠保證蠟?zāi)Ｍ暾湫汀?BR> 4、 模具操作方便、靈活，起模勞動強(qiáng)度低，起模效率高；
5 、小件一型多件，以提高生產(chǎn)率；
6、 模具使用壽命長，易于修改及維護(hù)。 要達(dá)到以上要求，設(shè)計者必須精通熔模鑄造的相關(guān)工藝過程，熟悉模具加工的相關(guān)手段。
只有這樣，才能設(shè)計出尺寸符合要求、操作方便、靈活與制作費(fèi)用合理的精鑄模具。
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