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精密鑄造在立式連鑄過程中，因為結(jié)晶器工作壁熱導(dǎo)率過高，使結(jié)晶器內(nèi)液態(tài)金屬的彎月面冷卻過大，會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔。起初僅僅用改變潤滑劑流量以變化油膜厚度的方法來調(diào)整結(jié)晶器工作壁的散熱量。
精密鑄造中潤滑劑流量不容易準確控制，流量大，雖然可減少冷隔出現(xiàn)的趨勢，但會使鑄錠的初始凝固殼發(fā)生變形，引起波紋、折疊或凹坑表面缺陷。繼而又采用提高精密鑄造速度的方法來減少冷隔的形成。但是，為了避免裂紋和縮孔的產(chǎn)生，往往把鑄造速度限制在冷隔出現(xiàn)的鑄速以下。另外，敝露液面的立式連鑄采用較高的結(jié)晶器，二次冷卻的逆流導(dǎo)熱作用不能充分發(fā)揮；又由于結(jié)晶器工作壁熱傳導(dǎo)不充分，從而引起凝固殼表面的熔析(偏析浮出物)現(xiàn)象。
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