精密鑄造是所有鑄造方法中精確的一種，精度一般由于0.5%，且可重復(fù)性好，鑄件只需少量的機(jī)加工就可以投入使用。而快速成型技術(shù)和精密鑄造是互補(bǔ)的，這兩種方法都適用于復(fù)雜形狀零件的制造。如果沒有快速成型技術(shù)，鑄模的生產(chǎn)就是精密鑄造的瓶頸過程：然而沒有精密鑄造，快速成型技術(shù)的應(yīng)用也會存在很大的局限性�？焖勹T造技術(shù)焊絲將快速成型與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)進(jìn)行有效結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)快速制造復(fù)雜金屬零件的技術(shù)。   

        1.熔點(diǎn)。熔點(diǎn)應(yīng)適中，一般在60-100℃范圍內(nèi)，以便于配制模料，制模和脫模。
       2.流動性。模料應(yīng)具有良好的流動性以利于充滿型腔。此外，在脫模時(shí)模料也應(yīng)易于從型殼內(nèi)流出。
       3.軟化點(diǎn)。模料開始發(fā)生軟化變形的溫度稱為軟化點(diǎn)，通常以標(biāo)準(zhǔn)試樣加熱時(shí)，其變形量為2mm時(shí)的溫度作為標(biāo)量，為了避免熔模發(fā)生變形，軟化點(diǎn)一般不低于35-40℃。
      4.收縮率。為保證熔模達(dá)到應(yīng)有的尺寸精度，要求模料收縮率效（一般小于1%）而穩(wěn)定。
      5.強(qiáng)度和表面硬度，為了避免子啊制模、制殼、運(yùn)輸和貯存時(shí)熔模不發(fā)生破損、斷裂或表面劃痕等現(xiàn)象，要求模料子啊固態(tài)喜愛具有足夠的強(qiáng)度和表面硬度。通常對用于小型鑄件，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于14×105N.m-2;用于大鑄件應(yīng)不低于25×105N.m-2、
      6.可焊性。模料應(yīng)具有良好的焊接性能和焊接強(qiáng)度。以便于將熔模組合成模組，并使模組在運(yùn)輸和制殼時(shí)焊接處不易發(fā)生斷裂。
      7.涂掛性。模料應(yīng)能很好地為耐火涂料多濕潤，并形成均勻的覆蓋層，以利于獲得輪廓清晰及表面光潔的型殼內(nèi)腔。
      8.灰分。模料灼燒后的殘留物稱為灰分。型殼焙燒后殘留子啊型腔中模料的灰分要盡可能少，以免影響鑄件的質(zhì)量。
此外，還要求模料的密度小，回收方便，復(fù)用性好，無公害及來源豐富，價(jià)格適中。

      在經(jīng)過多年的努力，一顆崛起的精密鑄造新星在河北滄州地區(qū)悄然的升起，從實(shí)力到工藝上都是先進(jìn)的。擁有先進(jìn)的設(shè)備才能鑄造出好的五金鑄件、不銹鋼鑄件、紡織鑄件、縫制鑄件，已被用戶列為優(yōu)秀精密鑄件供應(yīng)商。

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