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鑄造工藝在我國(guó)有著非常悠久的歷史，在我國(guó)古代，就利用熔模鑄造工藝鑄造出了銅獅、銅鼎等，這些也是我國(guó)古代精密鑄造工藝的典型代表。而在現(xiàn)代社會(huì)，精密鑄造工藝迅速發(fā)展起來，并在生產(chǎn)生活中發(fā)揮了巨大的作用。大概在二十世紀(jì)四十年代時(shí)，熔模鑄造這一工藝開始在工業(yè)當(dāng)中擴(kuò)大運(yùn)用，幫助人們進(jìn)行生產(chǎn)。自此，精密鑄造工藝呈現(xiàn)出了迅速高端的發(fā)展趨勢(shì)。
精密鑄造是一種利用精密造型方式來獲得鑄件的一種鑄造方式，主要包括壓力鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造、熔模鑄造等多種精密鑄造工藝。
目前的精密鑄造工藝不僅僅服務(wù)于普通的鑄件生產(chǎn)過程中，還使用在了一些高科技領(lǐng)域的生產(chǎn)使用。航空
由于在立式連鑄過程中，結(jié)晶器工作壁過高的熱導(dǎo)率，使結(jié)晶器內(nèi)液態(tài)金屬的彎月面冷卻過多，使得鑄錠表面產(chǎn)生冷隔。起初為了調(diào)整結(jié)晶器工作壁的散熱量，僅僅用改變潤(rùn)滑劑流量以變化油膜厚度的方法。但是潤(rùn)滑劑流量控制精度低；流量大，雖然可減少冷隔出現(xiàn)的趨勢(shì)，但會(huì)使鑄錠的初始凝固殼發(fā)生變形，引起波紋、折疊或凹坑表面缺陷。繼而又采用提高精密鑄造速度的方法來減少冷隔的形成。但是，為了避免裂紋和縮孔的產(chǎn)生，往往把鑄造速度限制在冷隔出現(xiàn)的鑄速以下。另外，敝露液面的立式連鑄采用較高的結(jié)晶器，二次冷卻的逆流導(dǎo)熱作用不能充分發(fā)揮；又由于結(jié)晶器工作壁熱傳導(dǎo)不充分，從而引起凝固殼表面的熔析(偏析浮出物)現(xiàn)象。
而熱頂精密鑄造將立式連鑄結(jié)晶器中的金屬液面引到熱頂部位，形成了一個(gè)密閉的、不用澆鑄漏-．fl-和浮標(biāo)的系統(tǒng)。液態(tài)金屬?gòu)臒犴斨苯舆M(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)。形成的鑄錠從結(jié)晶器下部連續(xù)拉出，進(jìn)入二次冷卻區(qū)。鑄錠達(dá)到一定長(zhǎng)度時(shí)，終止作業(yè)，屬于半連續(xù)鑄錠工藝。
熱頂精密鑄造較立式鑄造更加的容易控制，并且散熱性能跟好。在現(xiàn)代應(yīng)用更加廣泛。
電子制藥以及醫(yī)療器械等的生產(chǎn)過程中都有精密鑄造工藝的參與。
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