操作程序
1、 檢查設(shè)備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。
2、 將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過(guò)濾槽中過(guò)濾；再送到靜置桶I中，在低于90℃下靜置6－8h。
3、 靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。
4、 除水桶中的蠟液，在110－120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無(wú)泡沫為止。
5、 將除完水的蠟液，經(jīng)過(guò)＜60目篩網(wǎng)過(guò)濾再放入＜90℃的靜置桶II中，保溫靜置12h以上。
6、 各除水桶、靜置桶應(yīng)定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。
7、 把靜置桶II中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機(jī)保溫桶中，用于主產(chǎn)模頭（澆道）。
8、 根據(jù)舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。
9、 將合格的蠟液灌入保溫箱內(nèi)的蠟缸中，為減少蠟缸內(nèi)蠟液中的氣體，先保持一段高溫時(shí)期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保溫24h后，方可用于壓制蠟?zāi)！?nbsp;
注意事項(xiàng)
1、除水桶，靜置桶均應(yīng)及時(shí)排水、排污。
2、經(jīng)常檢查各設(shè)備溫控儀表的工作狀況，防止失控，尤其應(yīng)防止溫度過(guò)高造成蠟料老化。
3、每月檢查一次蠟處理設(shè)備各導(dǎo)熱油的液面位置，油面應(yīng)距設(shè)備頂面200㎜左右，防止油溢出。并注意檢查設(shè)備有無(wú)滲油現(xiàn)象。
4、經(jīng)常檢查環(huán)境狀態(tài)，避免灰塵及外來(lái)物混入蠟料中。
