硅溶膠精密鑄造工藝，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是用硅溶膠制作成熔模，然后再在熔模的上面涂上若干層特殊的耐火涂料，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的干燥和硬化之后形成一個(gè)整體的型殼，再用蒸汽或者是熱水從型殼里將模型熔化掉，把型殼放置到砂箱當(dāng)中，在其周圍填滿干砂的造型，最后直接將鑄型放到焙燒爐中進(jìn)行高溫焙燒，在鑄型或者是型殼經(jīng)過(guò)焙燒之后，澆注熔融金屬就能夠得到鑄件。

 精密鑄造原材料的質(zhì)量在很大決定著鑄件質(zhì)量，選擇優(yōu)質(zhì)的材料不一定會(huì)提高鑄件的生產(chǎn)成本。
     粒徑：SiO2含量相同的硅溶膠，粒徑越小
     ★越容易凝膠
     ★漿料干燥越快
     ★漿料穩(wěn)定性也越差、使用壽命越短
     ★如果漿料不失效，其涂層強(qiáng)度也越高。
     面層硅溶膠LP-30 面層漿周轉(zhuǎn)慢，漿料使用壽命是影響性能的主要影響因素，LP-30比SP-30與鋯粉配伍，能提高面層漿料的使用壽命。
      背層硅溶膠SP-30 背層漿周轉(zhuǎn)快，SP-30能提供更好的型殼強(qiáng)度、干燥更快、可適當(dāng)減少涂層。
      溫度對(duì)硅溶膠的影響：硅溶膠需要子啊合適的溫度下來(lái)生產(chǎn)、存儲(chǔ)和運(yùn)輸，溫度過(guò)高（大于40℃）會(huì)加速硅溶膠中細(xì)菌的繁殖，影響其使用壽命和使用性能；溫度過(guò)低（低于0℃）硅溶膠被凍，將直接導(dǎo)致硅溶膠失效。
　　硅溶膠物化參數(shù)主要有：SiO2的含量、密度、Na2O含量、PH值、運(yùn)動(dòng)粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著型殼強(qiáng)度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。由于一般精密鑄造企業(yè)很難對(duì)這些物化參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，所以，一方面要加強(qiáng)對(duì)供方的選擇、評(píng)價(jià)和確認(rèn)，另一方面，面層和背層應(yīng)選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，如面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。
　  精密鑄造企業(yè)一般選擇鋯英粉作為面層涂料。當(dāng)鋯英粉含有氧化物雜質(zhì)時(shí)，分解溫度會(huì)下降，析出無(wú)定形SiO2，與金屬中某些元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鑄件表面產(chǎn)生"麻點(diǎn)"等缺陷，惡化鑄件表面質(zhì)量。而且，鋯英粉的粒度及分布對(duì)涂料粉液比也有著直接影響。因此，對(duì)供方的選擇應(yīng)嚴(yán)格控制。

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