由于生產(chǎn)工藝的不完善，精密鑄件在制作過程中會產(chǎn)生鑄件變形的問題，俗話說得好：問題要從根本解決。既然探視生產(chǎn)工會議的問題，當然要解決變形問題也需要從工藝上著手。
    1.射蠟前先找出模具于射蠟室預置，直到模具溫度與射蠟室室溫相同時才開始射蠟；至于后面制殼時候蠟件的溫度就不用多提了，因為那里沒有控制好或許直接就列，漲殼了。
    2.蠟件出來后應首先自檢，主要查看起模工程中是否有變形，或者其它缺陷；蠟件應按統(tǒng)一的放置方式整齊擺放，并盡量避免重疊，懸空；成品出貨建議盡量采用治具檢查以提高檢測速度和精度，并按一定的周期校準治具。
     3. 開爐出來以后，模組溫度還很高的時候應避免重疊，做到有規(guī)律的擺放，以讓變形方向一致便于整形校正時裝夾。
    4.校正鑄件的治具應采用硬料，表面要耐磨，對于部分面積比較大的零件要合理計算出壓力機或者沖床噸位，以避免設備浪費或力量不夠等。
    精密鑄件的質(zhì)量是要有嚴格的控制的，否則會影響機械品的質(zhì)量，因此我們在進行精密鑄件的生產(chǎn)時盡量減少形變發(fā)生的可能性。

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