1.壁厚
       由于熔模鑄造的型殼的內表面光潔，并且一般為熱型殼澆注，因此熔模鑄件壁厚允許設計的較薄。壁厚與合金種類及鑄件輪廓尺寸有關。
      熔模精密鑄造件的壁厚（單位：mm）
    
       2.圓角
      一般情況下鑄件各轉角處都設計成圓角，否則容易產生裂紋、縮松。鑄件上內圓角和外圓角按下式計算
      r=(d+δ)/K
      R=(d+δ)/2
      r——轉角內圓角mm；R——轉角外圓角mm
      d,δ——連接壁的壁厚；k——轉角的圓角系數(shù)，根據(jù)角度大小按圖選取。
      3.鑄造斜度
       為了便于取模，抽芯，子啊拔模面應設有鑄造斜度，鑄造斜度的取值如下：
熔模鑄件的鑄造斜度
  

取值	鑄造斜度面高h/mm	非加工面斜度
		外表面	內表面
	≤20	0°20	1°
	＞20-50	0°15	0°30
	＞50-100	0°10	0°30
	＞100	0°10	0°15

      4.小的鑄出孔
      熔模鑄件上細而長的孔，由于制殼時孔內部不易上涂料和撒砂，所以一般孔徑d＜2.5~3.0mm,孔高與孔徑比h/＞5的通孔和h/d＞2.5~3.0的不通孔不予鑄出，特殊要求的小的復雜的孔和內腔，可采用陶瓷型芯或石英玻璃管型芯鑄出。
   
      5.加工余量
     熔模鑄件的加工余量與鑄件大小及加工方法有關。大鑄件及易變形和帶大平面的鑄件，加工余量應大些。碳鋼熔模鑄件表面會有0.3~0.5mm脫碳層，若鑄件加工面上不允許脫碳層存在，應適當放大的加工余量。
    
    6.線收縮率
     影響熔模鑄件尺寸的收縮因素包括合金的收縮；模料的收縮；型殼的膨脹等，這幾方面綜合的影響稱為熔模鑄件的綜合線收縮率。
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