1.定義：精密鑄造應力（casting stress）:金屬子啊凝固和冷卻過程中體積變化受到外界或其本身的制約，變形受阻，而產(chǎn)生的應力。
        2.分類：A.按應力形成的原因分：
        1）熱應力：鑄件鉻部分的厚壁不同，在凝固和其后的冷卻過程匯總，冷卻速度不同，造成同一時刻各部分收縮量一致，鑄件各部分批次制約，產(chǎn)生的應力。
        2）相應應力：固態(tài)發(fā)生相變的合金，由于鑄件各部分冷卻條件不同，它們到達相變溫度的時刻不同，且相變的程度也不同而產(chǎn)生的應力。
        3）機械阻礙應力：鑄件收縮受到鑄型、型芯、箱擋和芯骨等機械阻礙所產(chǎn)生的應力。
        B.按應力存在的時間分：
       1）臨時應力：產(chǎn)生應力的原因消失，應力便消失。
       2）殘余應力：產(chǎn)生應力的原因消除后，仍然存在的應力。
       3.應力的危害：
       精密鑄造應力和鑄件的變形對鑄件質(zhì)量的危害很大。鑄造應力是鑄件子啊生產(chǎn)、存放、加工以及使用過程中產(chǎn)生變形和裂紋的主要原因，它降低和組件的使用性能。例如，當機件工作應力的方向與殘余應力的方向相同時，應力疊加，可能超出合金的強度極限，發(fā)生斷裂。有殘余應力的鑄件，放置日久機械加工后會變形，使機件失去精度。產(chǎn)生變形的鑄件可能因加工余量不足而報廢，為此需要加大加工余量。在大批量流水生產(chǎn)時，變形的鑄件在機械加工時往往因放布進夾具而報廢。此外，撓曲變形還降低鑄件的尺寸精度，尤其對精度要求較高的鑄件，防止產(chǎn)生變形尤為重要。
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