所謂精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔帶哦模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒中經(jīng)過高溫焙燒（如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到成不銹鋼鑄件。以上就是鑄件形成的過程，為獲得不銹鋼鑄件更好的精度，我們要從尺寸及重量的容許偏差和鑄件的機(jī)械加工余量分別按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89標(biāo)準(zhǔn)和訂貨的技術(shù)條件決定，而實(shí)際偏差按技術(shù)檢查部門的數(shù)據(jù)判定。所謂鑄件尺寸控制是在實(shí)測平均值與鑄件名義尺寸符合前提下，控制實(shí)測值的離散程度。這種離散原因通常是由于生產(chǎn)技術(shù)條件和原材料特性等隨機(jī)變化或系統(tǒng)誤差所引起。精密鑄件應(yīng)該根據(jù)誤差性質(zhì)作出判斷和相應(yīng)對策，提高尺寸精度滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。
       精密鑄件幾何形狀精度決定于機(jī)械加工余量、鑄件尺寸和重量同額定量的偏差，在其他條件相同場合下，幾何形狀精度從機(jī)械加工工作量和金屬用量兩方面來說，反映了精密鑄件加工工藝過程的先進(jìn)程度。
       有時(shí)，整個(gè)鑄件上只有一兩個(gè)尺寸要求較嚴(yán)格的毛坯尺寸公差，這時(shí)就沒有必要將全部尺寸都按同一等級(jí)規(guī)定公差。為提高鑄件精度等級(jí)，一般可以改用金屬模具，需要顯著提高時(shí)則必須變換造型方法，比如采用殼型鑄造或其他精密鑄造工藝，但必然會(huì)導(dǎo)致模具費(fèi)用增高，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期延長，鑄件成本會(huì)成倍地增加。
       評(píng)定鑄件幾何形狀精度時(shí)，除了加工面余量、鑄件重量偏差需加規(guī)定外，有代表性的壁厚和筋厚的公差范圍或偏差范圍也應(yīng)給定。結(jié)構(gòu)必需的壁厚由鑄件設(shè)計(jì)者決定，容許壁厚由鑄造工藝師確定。在大多數(shù)情況下，精密鑄件設(shè)計(jì)者的決定形成圖樣上標(biāo)出的壁厚。這一設(shè)計(jì)壁厚與實(shí)際壁厚之間的容許偏差是表征鑄件幾何形狀精度的重要指標(biāo)。
    
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