硅溶膠工藝屬于熔模精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝。是目前鑄造業(yè)經(jīng)典的技術(shù)之一，也是五金鑄件、不銹鋼鑄件、縫制鑄件及紡織鑄件保證品質(zhì)精湛性較強的工藝。其應(yīng)用非常廣泛，它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。
       硅溶膠鑄造生產(chǎn)工藝      
        一、蠟?zāi)Ｖ谱?nbsp; 蠟料處理工藝操作守則
        蠟料處理流程： （靜置桶I中）靜置脫水→（除水桶中）攪拌蒸發(fā)脫水→（靜置桶II中）靜置去污
       1、工藝參數(shù)  靜置桶I 靜置溫度 85－90℃ 靜置時間 6－8h               除水桶 攪拌溫度 110－115℃ 攪拌時間 10－12h   靜置桶II 靜置溫度 80－85℃  靜置時間 ＞12h   保溫箱 保溫溫度 54±2℃ 保溫時間 ＞24h
        2、操作程序 
        2.1 檢查設(shè)備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。 
        2.2 將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶I中，在低于90℃下靜置6－8h。 
        2.3 靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。 
        2.4 除水桶中的蠟液，在110－120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沫為止。 
        2.5 將除完水的蠟液，經(jīng)過＜60目篩網(wǎng)過濾再放入＜90℃的靜置桶II中，保溫靜置12h以上。 
        2.6 各除水桶、靜置桶應(yīng)定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。 
        2.7 把靜置桶II中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中，用于主產(chǎn)模頭（澆道）。
        2.8 根據(jù)舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。 
        2.9 將合格的蠟液灌入保溫箱內(nèi)的蠟缸中，為減少蠟缸內(nèi)蠟液中的氣體，先保持一段高溫時期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保溫24h后，方可用于壓制蠟?zāi)！?nbsp;  
        3、注意事項 
        3.1除水桶，靜置桶均應(yīng)及時排水、排污。 
        3.2經(jīng)常檢查各設(shè)備溫控儀表的工作狀況，防止失控，尤其應(yīng)防止溫度過高造成蠟料老化。
        3.3每月檢查一次蠟處理設(shè)備各導(dǎo)熱油的液面位置，油面應(yīng)距設(shè)備頂面200㎜左右，防止油溢出。并注意檢查設(shè)備有無滲油現(xiàn)象。 
       3.4經(jīng)常檢查環(huán)境狀態(tài)，避免灰塵及外來物混入蠟料中。
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