鼎佳公司經(jīng)過多年經(jīng)驗證明
精密鑄造硅溶膠模殼制造工藝是成熟的,為生產(chǎn)合格模殼和精密鑄件提供了技術保障。用
精密鑄造硅溶膠,作為制殼粘結(jié)劑,制造渦輪葉輪、噴嘴環(huán)等五金鑄件模殼。主要研究熔模制造工藝、硅溶膠模殼工藝和焙燒工藝,從而為生產(chǎn)合格模殼和精密鑄件提供技術保障。
下面一起了解保障高品質(zhì)精密鑄件制殼操作程序:
1.檢查模組應經(jīng)檢驗合格,并經(jīng)清洗,徹底干燥。同時檢查模組上的記號是否符合質(zhì)量跟蹤卡上的材質(zhì)要求;
2.檢查需要的涂料漿粘度及攪拌時間應符合工藝規(guī)定要求。
3.檢查工作時,干燥間的溫度、濕度應達到要求。
4.浸面層預濕漿:從模架車上取下模組,以30°左右角度緩慢地浸入預濕漿中,稍作旋轉(zhuǎn),然后以稍快的速度取出,使多余的漿料滴除,用壓縮空氣吹去部位的氣泡使模組均勻敷上一層薄漿。
5.涂面層漿:將敷有預濕漿的模組,再以30℃左右腳度緩慢地浸入(面層)涂料漿中,稍作旋轉(zhuǎn),使蠟模上的溝槽、拐角、字碼、圖案、通孔、盲孔均能敷上涂料,然后以稍快的速度取出,用壓縮空氣吹去各部位的氣泡;同時不停得轉(zhuǎn)動模組,使多余的漿料滴除,。形成完整均勻涂層。(應特別注意:當蠟模上細小復雜部位末能敷上涂料時,請用小排筆粘漿涂刷或重新涂漿;確保質(zhì)量。)
6.面層撒砂:將涂上均勻涂料的模組伸入淋砂機中多方向翻轉(zhuǎn),使表面均勻覆上一層鋯英砂。
7.取出模組檢查撒砂應全面覆蓋,抖動模組。使多余砂掉落。
8.將撒砂后的模組掛在模架車上,等整車掛滿后推送到面層干燥間進行干燥。
9.當?shù)谝粚痈稍镞_到6小時左右,檢查干燥程度;如干燥合格,開始第二層作業(yè)。
10.吹去多余的浮砂,浸預濕劑,浸入后產(chǎn);立即取出,并盡快進行第二層涂漿。
11.涂第二層(過渡層)漿,操作同3.3.5執(zhí)行。
12.第二層撒砂:
12.1.當鑄件要求第二層撒鋯英砂時,操作方法按3.3.6、3.3.7執(zhí)行。
12.2.當鑄件要求不高時,第二層采用上店砂過度,將浸好的殼模放入浮砂桶中敷砂,檢查全面覆蓋;抖去多余的浮砂。
13.將上好砂后的殼模掛在模架車上,等掛滿后推送到第二層干燥間去進行干燥。
14.當?shù)诙䦟痈稍镞_到8小時左右,檢查其干燥度,如合格,進行加固層涂料。
15.吹去多余的浮砂,浸入第三層預濕劑(同前),隨后涂第三層漿料再撒砂,方法同前。
16.第三層敷完砂后,將上好砂后的殼模掛在模架車上,送到加固層干燥間去進行干燥。
17.加固層的第四、五層(一般小鑄件四層即可),不浸預濕劑,沾加固層漿料再按要求的撒砂粒度撒砂。
18.封漿層:是為了加強模殼的強度和防止外層掉檔現(xiàn)象,在模殼最后加固層達到干燥要求后,進行涂漿而不敷砂。然后送入加固層干燥間進行干燥10h以上。
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