消失模鑄造工藝的優(yōu)點是明顯的，但是與其他鑄造工藝一樣，消失模鑄造工藝也有一定的局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模鑄造工藝來完成，下面我們進(jìn)行具體分析。主要根據(jù)以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。
1.鑄件的批量。對鑄件生產(chǎn)批量的適用性是從經(jīng)濟(jì)效益這個角度提出的。消失模鑄造每澆注一個鑄件就要消耗一個泡沫塑料模樣。制造泡沫塑料模樣的模具的成本昂貴，特別是一些復(fù)雜鑄件，模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度也很高，而且往往一個鑄件的模樣的需要分好幾個模片制作然后粘接，因此需要好幾套模具，另外模具的制造周期長。所生產(chǎn)鑄件的批量原則上是越多越好，一般每年的產(chǎn)量應(yīng)不少于幾千件。對于一些單件小批鑄件，則可采用泡沫塑料板材來切割、加工、粘接制作模樣，這樣可以減少模具制作的費用，但鑄件的尺寸精度和外觀質(zhì)量肯定不如用發(fā)泡成形模具制作的模樣生產(chǎn)的鑄件。
2.鑄件材質(zhì) 。從原則上講，消失模鑄造技術(shù)適用于各種合金材質(zhì)，從鑄鐵、鑄鋼、合金鋼到各種非鐵合金。但從消失模鑄造技術(shù)實際應(yīng)用的情況看，其適用性好與差的順序大致是：灰鑄鐵-非鐵合金-普通碳鋼-球墨鑄鐵-低碳鋼和合金鋼。所以造成對各種材質(zhì)的適應(yīng)性不同，主要原因是泡沫塑料在澆注過程中燃燒分解物對合金溶液的影響作用不同。
3.鑄件大小。對于采用干砂的消失模鑄造企業(yè)，一般鑄件的生產(chǎn)批量較大，使用統(tǒng)一尺寸的砂箱來造型和澆注，生產(chǎn)流水線可以是封閉式自動化的運轉(zhuǎn)，也可以半封閉式、開放式、半自動化或機(jī)械化的運轉(zhuǎn)模式。所要生產(chǎn)的鑄件尺寸大小子啊開始投產(chǎn)時一旦確定后，砂箱的尺寸也就確定了，以后承接新的鑄件任務(wù)，就必須根據(jù)已有砂箱尺寸來決定所能生產(chǎn)的鑄件最大尺寸。
4.鑄件結(jié)構(gòu)。一般來說，對于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，消失模鑄造工藝比傳統(tǒng)的砂型鑄造具有明顯的優(yōu)越性，甚至于一些原來采用傳統(tǒng)砂型鑄造難于生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，恰恰可以用消失模鑄造的方法來生產(chǎn)。對于傳統(tǒng)的砂型鑄造，鑄件的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，需要的砂芯越多，而采用消失模鑄造最能體現(xiàn)出它的優(yōu)越性和經(jīng)濟(jì)效益。
實際上，消失模鑄造是一個系統(tǒng)工程，理論上可以用于生產(chǎn)各種鑄件，并且在實驗室取得了廣泛的成功。但是，由于我國消失模鑄造模型材料普遍采用包裝用的泡沫聚苯乙烯(EPS)，并且專用涂料技術(shù)還沒有形成技術(shù)優(yōu)勢，加之干砂振動技術(shù)和消失模鑄造工藝也不成熟，從而導(dǎo)致許多初上企業(yè)，特別是中小企業(yè)對于這些認(rèn)識還不深入，所以才會出現(xiàn)一哄而上又一哄而下的被動局面。專家表示，國內(nèi)鑄造產(chǎn)業(yè)還需不斷努力，以便未來更好的發(fā)展。
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