熔模精鑄產(chǎn)品對(duì)鑄件的尺寸精度、表面粗糙度的要求越來越高，控制好涂料質(zhì)量是提高鑄件質(zhì)量的有效途徑之一。采用硅溶膠粘結(jié)劑制造的型殼，其工藝具有很多優(yōu)點(diǎn)：涂料配制簡(jiǎn)便、浸涂工藝性能穩(wěn)定，對(duì)環(huán)境無污染，容易操作等。
通過控制鑄件涂料過程中的相關(guān)工藝參數(shù)來提高鑄件質(zhì)量，減少鑄件修補(bǔ)、拋光、精整的工作量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，我們從鑄件涂料參數(shù)控制做起，好的開始能滿足客戶對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求。
1.涂料料漿質(zhì)量控制
面層涂料與金屬液直接接觸，決定鑄件的表面質(zhì)量。面層涂料一般由粘結(jié)劑、耐火材料、潤(rùn)濕劑和消泡劑鑄成。
因面層涂料是涂在蠟?zāi)Ｉ�，直接�?fù)制出鑄件表面，為使水基硅溶膠涂料能很好地涂掛上，必須在面層涂料中加入潤(rùn)濕劑以改善涂料的涂掛性能。加入潤(rùn)濕劑后，涂料的表面張力下降了，攪拌過程中易將空氣卷入形成氣泡，因此需加入消泡劑。消泡劑一般為有機(jī)添加劑，如硅樹脂、醇類。消泡劑使用氣泡表面磨被拉伸而使氣泡破滅。潤(rùn)濕劑與消泡劑的用量一般為硅溶膠的0.1%~0.3%左右，通常加在面層料漿中，潤(rùn)濕劑與消泡劑為有機(jī)物，加入量太多將會(huì)滋生涂料中的細(xì)菌，使涂料的穩(wěn)定性變差。
面層涂料直接復(fù)制出鑄件表面，面層料漿粉液比越大，所制型殼內(nèi)表面致密，鑄件表面質(zhì)量好，因此子啊保證涂料涂掛性的前提下，應(yīng)盡量提高面層料漿的粉液比。面層涂料要承受金屬液沖擊，并有可能與金屬液及氧化物發(fā)生反應(yīng)，所以對(duì)原材料的選擇比較嚴(yán)格。面層涂料一般采用ω（SiO
2）較高的硅溶膠，如ω（SiO
2）=30%硅溶膠，耐火粉料一般采用耐火度較高的電熔剛玉。
2.過渡層涂料與背層涂料
過渡層涂料是為了使面層與背層更好的粘結(jié)起來，為保證過渡層涂料的涂掛質(zhì)量，涂料粘度應(yīng)低些，常規(guī)涂料工藝，過渡層涂料只涂1層，但是針對(duì)某些拐角較多的鑄件應(yīng)考慮涂制2層或3層過渡層，因?yàn)橥苛仙傲５耐獗砻鏋椴灰?guī)則的形狀，當(dāng)砂粒的尺寸較大時(shí)，在蠟?zāi)９战翘幫苛仙耙状顦�，造成型殼在拐角處跑火。增加過渡層涂制才呢過數(shù)使型殼在拐角處也能形成很好的鑲嵌結(jié)構(gòu)，確保型殼質(zhì)量。
背層涂料不接觸金屬液，它應(yīng)保證型殼具有良好強(qiáng)度和抗變等綜合力學(xué)性能，背層涂料決定鑄件的尺寸精度。
為保證涂料具有可靠的涂掛性，背層涂料的粘度可適當(dāng)小些，因?yàn)檎扯忍髮⒊赏苛隙逊e，無法控料等缺點(diǎn)。
3.涂料配制
涂料配制一般先加硅溶膠，再加潤(rùn)濕劑混均，在攪拌中加入耐火粉料，最后加入消泡劑。為保證涂料質(zhì)量，面層涂料全部為新料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)大于24h才能使用，如部分為新配料，攪拌時(shí)間縮短為12h,過渡涂料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)大于10h，部分為新配時(shí)，攪拌時(shí)間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應(yīng)加蓋密封防止水分蒸發(fā)。不要在制殼操作桶中配涂料，而設(shè)置專門的涂料配制設(shè)備。
4.涂料粘度測(cè)定
采用粘度杯測(cè)定涂料粘度，每天至少檢測(cè)2次以上，由于涂料中水分不斷蒸發(fā)，從而使粘結(jié)劑中SIO
2含量不斷上升，粘度變大，上升到一定程度將會(huì)引起涂料膠凝傾向，性能變差，這時(shí)需向涂料中添加蒸餾水，添加量通過涂料粘度的變化來控制。
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